Spoelen zonder chroom verticale poedercoating productielijn

Verticale poedercoatinglijn met de beste oppervlaktebehandelingsapparatuur

Dit voorstel is ontworpen voor aluminiumprofielen Verticale poedercoatinglijn - één stand

1, ontwerpgegevens

1) Coatingmateriaal: aluminium profiel

2) Technische beschrijving: laden, voorbehandeling, drogen, poedercoating, uitharden, lossen.

3) Specificaties van het coatingprofiel:

4) Max Grootte van het profiel: 100 mm × 200 mm × L7000mm

5) Maxgewicht van het profiel: 30 kg

6) Standaardgewicht: 3,5 kg

7) Standaard oppervlakte van het profiel: 400m²/T

2, energievoorziening

1) stroomvoorziening

a) Voltage met eenfase: 220V+10%

b) Driefasige spanning: 380V+10%

c) Frequentie: 50Hz

d) Groepslijn van apparatuur en nullijn

2) aardgas

3, gecomprimeerde lucht

1) Druk: 7,0 bar

2) Max Steam Flux: 1,3 g/nm³

3) Max Oilgehalte: 0,01ppm

4) Max flux van de gecomprimeerde lucht: 8m³/min

4, industrieel water vereist

1) Druk: 3+0,2 bar

2) Flux: 5m³/H

5, poeder

A, poederkarakteristiek:Lel 40 g/nm³

6, productiecapaciteit 

1) Ketensnelheid overbrengen: 1,2 m/minuut

2) Totale coating -pc's per uur: 1200 mm/minuut ÷ 150 mm/pc's × 60 minuten = 480 stcs/HR

3) Totaal gewicht per uur: 480 stcs × 3,5 kg/pc's = 1,68 ton/HR

4) Dagelijks capacitief: 1.68 tons x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5) Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand = 670 ton/maand

Functie: Automatische verticale poedercoatinglijn voor aluminium profieloppervlakbehandelingsapparatuur. Spaar gas en energie, bespaar ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.

Hoofdcomponent:Poedercoating hangende transportsysteem, laad- en lossysteem, voorbehandeling, droge oven, poedercoatingkamer en recycle-systeem, uithardende oven, elektrisch besturingssysteem, poedercoatingpistolen, poedervoorzieningscentrum, luchtcompressor, DI Water machinesysteem enzovoort.

Gewone poedercoatingproces: loading-rinsing-predikant-degreesing-rinspersende-zuivere water-passivering-pure-drying-drying-puid-pure-curatie-unloading.

Verticale poederspuitwerkprocedures is als volgt:

1, voor het spuiten van profielpoeder, is voorbehandeling uiterst belangrijk. Een laag natuurlijke oxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en diversen, die moeten worden gereinigd door chemische behandeling vóór het spuiten.

2, voorverwerkingsprocesskim --- [1,5-5 minuten] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- aanpassing van zure oppervlakte [1,5-5 minuten--gewassen [0,5-1 minuut] --- was gewassen [0,5-1 minuut] --- slijpen [0,5-2 minuten] --- waswas [0,5-1 min]-Pure Water Wash [1- 2 min].

3, Afbraak van het doel: het doel van het vastleggen van de behandeling is om de olievlek op het oppervlak van het profiel te verwijderen en de oppervlakte -netheid te waarborgen wanneer het profiel de chrometank binnenkomt.

4, Parameters van de afbraak van tankproces: analyseer tijdens de productie de concentratie van vrije zure tankvloeistof om de twee uur, pas de tankvloeistof aan volgens de analyseresultaten en reinig het tankvloeistofoppervlak van tijd tot tijd zonder de tankvloeistof te veranderen.

5, Zuuroppervlakconditionering Doel: het hoofddoel van de behandeling van zure oppervlak is om olie uit het profiel verder te verwijderen, zodat het oppervlak van het profiel een verse matrix blootlegt, om de gladde chroming -reactie te vergemakkelijken. De concentratie van de badoplossing om de twee uur te analyseren en zich aan te passen volgens de analyseresultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet te worden vervangen en kan het voor een lange tijd worden gebruikt.

6, doel van chroming tank: het is erg belangrijk voor aluminium spray chroming tank. Het oppervlak van het verchroomde profiel vormt een lichtgele chemische conversiecoating. Weersrabiliteit van spuitprofielen. Aalary de afwijking van de badvloeistof om de twee uur en maak aanpassingen volgens de analyseresultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7 komen de verchroomde profielen de droogoven binnen voor het drogen van het oppervlak. De droogtemperatuur moet tussen de 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen beïnvloed.

8, de gedroogde profielen komen de spuitcabine binnen met een kettingsnelheid van 1-2,5/m voor spuiten (de kettingsnelheid is instelbaar volgens de behoeften van de klant).

9, door de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg], wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; De elektrostatische spanning van 45-90 kW en het bijbehorende poedervoorzieningssysteem en parameters om ervoor te zorgen dat de coating de set bereikt na de procesvereisten, is het spuitproces voltooid.

10 Voer na het spuiten de uithardingen in voor het nivelleren van uitharding. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] zijn.

11, de profielen die zijn genezen en vrijgegeven, worden als geheel verhit. Raak het oppervlak van de profielen niet aan met kale handen. Na het afkoelen kunnen ze uit de plank worden verwijderd. Na het verwijderen van de plank, controleer de gespoten producten. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet uniform zijn. Marks, sinaasappelschil en andere fenomenen, en kunnen vervolgens worden verpakt na het doorgeven van professionele kwaliteitsinspectie.

FAQ