Foshan ABD Equipment Co., Ltd is opgericht in 2003. Ons bedrijf combineert ontwerp, productie en installatie service met aluminium oppervlaktebehandeling.
ABD streeft ernaar zich te specialiseren in verticale poedercoating, horizontale poedercoating, verticale houtkorrelpoedercoating,horizontaal houtkorrelpoedercoatingssysteem, verticale anodiserings- en elektroforese-systemen, horizontale anodiserings- en elektroforese-systemen, verticale fluorkoolstofverfsysteem en horizontale fluorkoolstofverfsysteem.
Ervaringen zijn kracht. Tegenwoordig hebben we meer dan 650 verticale poedercoatingsystemen en 10 sets verticale anodiseringssystemen in de wereld gebouwd en ze werken allemaal zeer goed.Onze superieure kwaliteit is niet alleen maakt onze marktaandelen in China meer dan 70%Maar we hebben ook een goede reputatie in deze industrie.
Verticale poedercoating lijn serie heeft een aantal nationale patenten.In 2012 heeft het ook met succes de Europese Unie Ch-certificering.het heeft de erkenning van nationale high-tech ondernemingen en werd beoordeeld als de leider van de onderverdeelde industrieën en Foshan Sanshui District Engineering Technology Center en andere eretitel..
De producten worden geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Australië, Europa, Noord-Amerika • Zuid-Amerika • Afrika Taiwan en andere landen en regio's; uitstekende kwaliteit en service,ook voor ons bedrijf in de industrie om een goede reputatie te winnen.
"We zijn eerlijk, serieus" is de bedrijfsgeest van ABD.We zijn toegewijd aan innovatie en perfectie,het creëren van het beste merk in de wereld.We geloven dat kwaliteit het leven van het bedrijf is.We zullen de regels van "Customer First" volgen"Kwaliteit superieur, eerlijkheid basis", ontwikkelen met onze klanten en het creëren van de wederzijdse voordelen voor ons beiden!
Eerste deel:verticale anodiseringslijn met een capaciteit van 3000 ton of meer- Dat is...Basisontwerpstandaard:
1.4 anodiserende tanks (ontwerp 5 tanks.start 4 anodiserende tanks reserve 1 anodiserende tank) of ontwerpen volgens de capaciteit van de klant per maand en de grootte van de werkplaats.
2.Verwerkingsstukken: profiel van aluminiumlegering en relationeel materiaal.
3.Dikte van de anodiserende folie: 10-15 μm.
4.Vervoer: volledig automatische verticale kraan (inclusief handmatig vervoer).
5Een anodiserende tank komt overeen met één koeler.
6Berekening van de verwarmingscapaciteit:
Elke anodiserende tank levert één set van 1,000,000 kcal/uur rechtstreeks koelende waterkoeler.
(of twee anodiserende tanks delen één meer dan 2,000,000 kcal/uur eenheid voor rechtstreekse koeling met waterkoeler.)
schoonmaakapparatuur voor luchtuitlaatgassen
7.Elektrische apparatuur: draagapparatuur,koelingapparatuur,electrolyse-energievoorziening (rectificator),reinigingsapparatuur voor uitlaatgassen,reinigingsapparatuur voor uitlaatgassen,luchtcompressor en reserve elektriciteit,bijvoorbeeld verlichting enz.
8.Standaard verwijderingsprocessen: lossen, spoelen, AC-olie ontvetten, spoelen, alkalisch etsen, spoelen, neutraliseren, spoelen, anodiseren, spoelen, zuiver water spoelen, elektrolyse en kleur, afdichting, spoelen,warmwater spoelen,druppelen, losladen.
9De verticale anodiseringsproductielijn omvat hoofdzakelijk:
het downloaden van voorraadapparatuurVolledig automatisch vervoerband,loopbaan van de transportkraan,opladen van voorziening,laden van verhuisapparatuur,laden van uitrusting,laden van uitrusting,laden van uitrusting,het opladen en afladen van de overlooplifter en het vervoerbandVerwerkingstankverband,configuratie van de verwerkingstank,katode- en anodiseringstang,pompen,filter,geleidende stangapparatuur en -clamps,verwerkingsenergievoorziening (anodisering,(specificatie van de apparatuur) en het installeren van onderdelen.
10.Oorspronkelijke functie Inleiding van het computersysteem
a.99 productieprocesreceptnummers kunnen worden gedefinieerd, elk overeenkomend met een andere oppervlaktebehandelingsprocesstroom;die kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften en de procesparameters van een materiaalrek in de procestank in realtime kan wijzigen, waardoor de procesparameters van het materiaal flexibel kunnen worden gecontroleerd.
b. het verzamelen, analyseren en verwerken van de inbrengsinformatie van het voedingsproces en deze veilig opslaan in het systeem voor real-time bijhouden van de processtroom van elke groep materialen;het gemakkelijk toegankelijk maken en monitoren- Wat is er?
c.Een real-time monitoring van de bedrijfsstatus van elke mobiele oxydatielift, nauwkeurige controle van de dagelijkse opheffing van specifieke materiaalrekken volgens de vereisten van het proces,en de werking van elke mobiele lift wordt gecoördineerd door het bovenste computersysteem zonder interferentie, zodat de productie veilig en stabiel functioneert. Tegelijkertijd kan het werkbereik van elke mobiele lift via de bovenste computer worden ingesteld om een dwarsdoorsnede te bereiken,redelijke optimalisatie, en efficiëntieverbetering.
d.Bewaking van de werking van de siliciummachine: de vereiste oxidatie-stroom, oxidatietijd, enz. kunnen worden berekend op basis van procesparameters,en de start en stop van de oxidatie-stroomvoorziening kan op basis van de berekeningsresultaten worden geregeldOp dezelfde manier kunnen ook de elektroforese-energievoorziening en de kleurkracht worden gecontroleerd.
e.De bedrijfsstatus van de hardingsoven te controleren: temperatuur en verwarming van de hardingsoven, open- en sluiting van de deur, enz.
f.Ik...n in de automatische werking kan handmatig ingrijpen van de bovenste computerbesturingsgegevens worden uitgevoerd om de procesparameters flexibel te wijzigen,Het gebruik van een andere methode is een andere methode, zoals het veranderen van de procestijd en het geven van prioriteit aan het opheffen van materialen in de kenmerkende procestanks door mobiele liften..
g.Alarmfunctie: wanneer het onderliggende apparaat niet werkt, wordt op de bovenste computer de specifieke situatie van het alarmdefect weergegeven.het onderhoudspersoneel gemakkelijk maken het onderhoud en onderhoud van apparatuur uit te voeren.
Deel twee:De machine werkt theoretisch: de werknemer legt de aluminiumprofielen op de tafel, en met behulp van het verplaatsen in het transportplatform brengt het systeem de aluminiumprofielen naar het laadgebied.De werknemer drukte op de knop., onder druk van pneumatische systemen en het mechanisme voor het openen en sluiten van de armaturen openen, bevestigt de werknemer de aluminiumprofielen met de klem en drukt op de knop.Met behulp van hydraulische systemen, de mechanische fliptafel schakelt de richting van de profielen van horizontaal naar verticaal.het systeem zal de aluminium profielen naar de wachtruimte voor de productie verplaatsenMet de samenwerking van de bovenste en onderste stapeltransportvoertuigen, het opheffen van de bovenste en onderste balken en de verplaatsing van de bovenste en onderste rij balken, wordt de productie van aluminiumprofielen gestart.De automatische manipulatie machine voor de voorbehandeling zal komen en dragen van de profielen om de voorbehandeling processen af te ronden een tank door een tankWanneer de automatische vervoerder voor het oppervlak van de oxideringstank komt, wordt de profiel in de doorgang geplaatst.Het zal de profielen dragen om de processen van anodiseren en water spoelen en vlekken één voor één af te ronden.Na afloop van de bovenstaande productie brengt de automatische vervoerder de profielen naar de tunnel droogoven voor het drogen van het oppervlak en stuurt deze vervolgens naar de opslagruimte.Met de samenwerking van bovenste en onderste stapelconveyor, het opheffen van bovenste en onderste balken en de verplaatsing van bovenste en onderste rij balken, aluminium profielen verplaatst naar de wachtruimte voor lossen.de mechanische fliptafel schakelt de richting van de profielen van verticaal naar horizontaalHet systeem zal het mechanisme voor het openen en sluiten van de armaturen automatisch inschakelen, de profielen worden gescheiden door de klemmen.Aluminiumprofielen verplaatsen van de productielijn naar de tafelNa afloop van de productie zal het systeem de lege balk door middel van lege balkoverdracht terug naar het laadgebied brengen.voertuig.
Deel drie:Voordeel van verticale anodiseringsproductielijn:
a.Zeer laag energieverbruik.
b.Hoge productiviteit: 3000 ton/maand of meer.
c.Laag energieverbruik:De vierkante vorm van de verhardingsoven zorgt voor een extreem hoge verbruiksgraad van warmteenergie.
d.Laag arbeidskosten:Automatische controle vermindert de arbeidskosten.
Vragen:
1.Wat kunnen we u bieden als u geïnteresseerd bent in uw uitrusting?
A. Het materiaal/maximale afmeting/maximale gewicht van uw werkstukken.
B. Wat is de verwachte output van deze apparatuur (8 uur/dag of 30 dagen/maand)?
C. De beschikbare werkplaats waar u deze apparatuur (in LxWxH) wilt plaatsen?
D. Welke brandstof gebruikt u het liefst voor uw verwarmingssysteem: elektriciteit, gas, LPG, diesel of andere?
2.Hoe installeer je de apparatuur nadat je de apparatuur hebt gekocht?
A. We zullen installatiedocumenten, 3D-assemblage tekening of installatie video om de installatie werk te begeleiden.
B. Onze ingenieur zal de installatie en debugging van de apparatuur online begeleiden.
C. Wij kunnen installateurs naar uw fabriek sturen om indien nodig de installatie te begeleiden.
D. Na de debugging zal hij een volledige opleiding geven en regelmatig het gebruik van de apparatuur volgen.
3.Hoe werkt de after-sales service van uw bedrijf?
A. 1 jaar garantie op onderdelen, onderdelen omvatten voornamelijk ventilatoren,branders, elektrische onderdelen van het bedieningscabinet,metalen constructies, wandpanelen enz.,behalve bij door de mens veroorzaakte schade.
B. Zolang u onze apparatuur gebruikt, is onze technische ondersteuning altijd online
Ik hoop dat ons vriendelijke gezelschap u kan ontmoeten en u een andere ervaring kan brengen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
