Hoge capaciteit CE-certificering Aluminiumprofielen Verticale poedercoatingslijnontwerp

Verticale Poedercoating Lijn Met Beste Oppervlaktebehandelingsapparatuur

Dit voorstel is ontworpen voor aluminium profielen verticale poedercoating lijn—Eén Cabine

1. Ontwerpgegevens

        A, Coating Materiaal: Aluminium Profiel

        B, Technische Beschrijving: Laden, voorbehandeling, drogen, poedercoaten, Uitharden, lossen.

        C, specificaties coatingprofiel:

               a,Max. afmeting van het profiel: 100mm×200mm×L7000mm

               b,Max. gewicht van het profiel: 30KG

               c,Standaard gewicht: 3,5kg

               d,Standaard oppervlakte van het profiel: 400m²／T

2.  Energievoorziening

       A,Stroomvoorziening

             Eenfasige spanning: 220V+10%

             Driefasige spanning: 380V+10%

             Frequentie: 50Hz

             Apparaatgroep lijn en nuldraad

       B,Aardgas

3. Perslucht

       A,Druk: 7,0 bar

       B,Max. stoomflux: 1,3g/nm³

       C,Max. oliegehalte: 0,01ppm

       D,Max. flux van de perslucht: 8m³/min

4. Industrieel water vereist

       A,Druk: 3+0,2 bar

       B,Flux: 5m³/u

5. Poeder

       A,Poederkarakteristiek: LEL≥40g/Nm³

6. Productiecapaciteit 

        Transportsnelheid ketting: 1,2 m/minuut

        Totaal aantal gecoate stuks per uur: 1200mm/minuut÷150mm/stuk×60 minuten=480 stuks/uur

        Totaal gewicht per uur: 480 stuks×3,5 kg/stuk =1,68 ton/uur

        Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

        Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand= 670 ton/maand 

Kenmerk: Automatische Verticale Poedercoating lijn voor Aluminium Profiel Oppervlaktebehandelingsapparatuur. Bespaar gas en energie, bespaar ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, glad en duurzaam coating.

Hoofdbestanddeel:Poedercoating Hangend transportsysteem, Laad- en lossysteem, Voorbehandeling, Droogoven, Poedercoatingkamer en recyclingsysteem, Uithardingsoven, Elektrisch besturingssysteem, Poedercoatingpistolen, Poeder toevoercentrum, Luchtcompressor, DI Water machinesysteem enzovoorts.

Gewoon poedercoating proces: Lossen-Spoelen-Voorontvetten-Ontvetten-Spoelen-Spoelen-Puur Water-Passiveren-Spoelen-Puur-Drogen-Poedercoaten-Uitharden-Lossen.

Verticale poederspuitbedrijfsprocedures zijn als volgt:

1,Voor profiel poederspuiten is voorbehandeling uiterst belangrijk. Een laag natuurlijke oxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en andere verontreinigingen, die vóór het spuiten chemisch moeten worden gereinigd.

2,Voorverwerkingsproces Ontvetten ---[ 1,5-5 minuten ] ---gewassen [0,5-1 minuut ]--- gewassen [0,5-1 minuut ]--- zuuroppervlakteaanpassing [1,5-5 minuten - --gewassen [0,5-1 minuut ]---gewassen [ 0,5-1 minuut ]--- aanscherpen [0,5-2 minuten ]--- wassen[ 0,5 --1 min ]-- Puur water wassen [1-- 2 min].

3,Ontvetdoel: Het doel van de ontvetbehandeling is om de olievlek op het oppervlak van het profiel te verwijderen en de oppervlaktereinigheid te garanderen wanneer het profiel de verchromingsbak binnengaat.

4,Ontvettingsprocesparameters: Analyseer tijdens de productie elke twee uur de concentratie van de vrije zuurtankvloeistof, pas de tankvloeistof aan op basis van de analyseresultaten en reinig het tankvloeistofoppervlak van tijd tot tijd zonder de tankvloeistof te vervangen.

5,Zuur oppervlakteconditioneringsdoel: Het belangrijkste doel van de zuuroppervlaktebehandeling is om olie verder van het profiel te verwijderen, zodat het oppervlak van het profiel een verse matrix blootlegt, om de soepele verchromingsreactie te vergemakkelijken. Analyseer de concentratie van de badoplossing elke twee uur en pas deze aan op basis van de analyseresultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet te worden vervangen en kan deze lange tijd worden gebruikt.

6,Doel van de verchromingsbak: Het is erg belangrijk voor de aluminium spuitverchromingsbak. Het oppervlak van het verchroomde profiel vormt een lichtgele chemische conversiecoating. Weerbestendigheid van gespoten profielen. Analyseer de afwijking van de badvloeistof elke twee uur en breng aanpassingen aan op basis van de analyseresultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7,De verchroomde profielen gaan de droogoven in voor oppervlaktedrogen. De droogtemperatuur moet tussen 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen aangetast.

8,De gedroogde profielen gaan de spuitcabine in met een kettingnelheid van 1—2,5/m voor het spuiten (De kettingnelheid is instelbaar op basis van de behoeften van de klant).

9,Door de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; de elektrostatische spanning van 45-90kw en het bijbehorende poedertoevoersysteem en parameters om ervoor te zorgen dat de coating de ingestelde procesvereisten bereikt, is het spuitproces voltooid.

10,Na het spuiten, ga de uithardingsoven in voor het egaliseren van het uitharden. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] liggen.

11,De profielen die zijn uitgehard en vrijgegeven, worden als geheel verwarmd. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoeling kunnen ze van de plank worden verwijderd. Controleer na het verwijderen van de plank de gespoten producten. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet uniform zijn. markeringen, sinaasappelschil en andere verschijnselen, en kan dan worden verpakt na het doorstaan van professionele kwaliteitsinspectie.

  De productiecapaciteit en het technische niveau van het bedrijf hebben altijd een leidende positie in dezelfde branche ingenomen. Onze producten hebben voor en na meerdere nationale uitvindingsoctrooien verkregen en zijn in 2012 ook met succes geslaagd voor de CE-certificering. Tegelijkertijd zijn hoogwaardige producten ook erkend en bekroond met meerdere eretitels door het bedrijf in de branche, waaronder hightech-bedrijven, toonaangevende bedrijven in de Foshan High Tech Zone in 2020, gazelle-bedrijven in de Foshan National High Tech Zone in 2019, toonaangevende bedrijven in gesegmenteerde industrieën in de stad Foshan, belangrijke aanbevolen producten in de aluminiumverwerkingsindustrie in het district Sanshui, Foshan City, uitstekende leveranciers in 2019 en top 20 Chinese aluminiumapparatuurmerken, Foshan National High Tech Zone's 2020 Manufacturing Singles Champion Enterprise, gespecialiseerd in fijne, speciale en nieuwe kleine en middelgrote ondernemingen, innovatieve kleine en middelgrote ondernemingen in de provincie Guangdong, enz. De uitstekende kwaliteit en service maken "Anbang Equipment" geëxporteerd naar meer dan 35 landen en regio's in de wereld, waaronder de Verenigde Staten, Australië, Nieuw-Zeeland, Vietnam, Maleisië, Indonesië, Sri Lanka, de Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Qatar, Koeweit, Türkiye, Egypte, Algerije, Angola, Mexico, Colombia, enz.

FAQ