LPG-verwarmingssysteem Volledig automatische verticale poedercoating productielijn

Verticale poedercoatingslijn met de beste oppervlaktebehandeling

Dit voorstel is bedoeld voor de verticale poederlaaglijn voor aluminiumprofielen

1. Ontwerpgegevens

A, coatingsmateriaal: aluminiumprofiel

B. Technische omschrijving: laden, voorbehandelen, drogen, poederlaag, hardmaken, lossen.

C, specificaties van het coatingsprofiel:

a.Maximale profielgrootte: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

b.Maximaal gewicht van het profiel: 30 kg

c.Standaardgewicht: 3,5 kg

d.Standaardoppervlakte van het profiel: 400 m²- Ik heb het niet.

2Energievoorziening

A, stroomvoorziening

Eenfasige spanning:220V+10%

Driedimensionale spanning: 380V+10%

Frequentie: 50 Hz

Lijn van de apparatuurgroep en nullijn

B.Aardgas

3. gecomprimeerde lucht

A,druk: 7,0 bar

B,maximale stoomstroom: 1,3 g/nm³

C,Max oliegehalte: 0,01 ppm

D,Max Flux van de perslucht: 8m³/min

4. Industrieel water nodig

A. Druk: 3+0.2 bar

B,Flux: 5m³/h

5. poeder

A.Karakteristiek van het poeder:LEL≥40g/Nm³

6. Productiecapaciteit 

Vervoerketensnelheid: 1,2 m/min.

Totale laagstukken per uur: 1200mm/min÷150mm/pcs×60min=480pcs/hr

Totaal gewicht per uur: 480 stuks × 3,5 kg/stuks = 1,68 ton/uur

Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand= 670 ton/maand

Functie:Automatische verticale poedercoatinglijn voor aluminiumprofiel oppervlaktebehandeling apparatuur.Bespaar gas en energie,bespaar ruimte.Hoge kwaliteit,hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.

Hoofdcomponent:Poedercoating Hangend transportersysteem,laad- en lossysteem,voorbehandeling,drogende oven,poedercoatingkamer en recycling systeem,verhardingsoven,elektrisch besturingssysteem,poedercoatingskanonnen,Poedervoorziening- Luchtcompressor, watermachine, enzovoort.

Gewoon poedercoatingproces:Ontlading-Spoelen-Voorvetten-Verdretsen-Spoelen-Spoelen-Pure Water-Passivatie-Spoelen-Pure Drogen-Poedercoating-Curing-Unloading.

Verticale poederbespuitingswerkwijzen zijn als volgt:

1Voor het sproeien van profielpoeder is een voorbehandeling van uiterst groot belang.die moet worden gereinigd door chemische behandeling vóór het sproeien.

2,VoorafbewerkingsprocesSkim ---[ 1,5-5 minuten ] ---gewassen [0,5-1 minuut ]---gewassen [0,5-1 minuut ]---zuuroppervlak aanpassing [1,5-5 minuten - --gewassen [0,5-1 minuut ]---gewassen [0,0].5-1 minuut ]--- scherp [0.5-2 minuten ]--- wassen [0.5-1 minuut ]-- zuiver water wassen [1-- 2 minuten].

3"Doel van het ontvetten: Het doel van de ontvetbehandeling is het verwijderen van de olievlek op het oppervlak van het profiel en het garanderen van de schoonheid van het oppervlak wanneer het profiel in de chroomtank komt.

4"Verwerkingsparameters voor het ontvetten van de tank:Tijdens de productie wordt om de twee uur de concentratie van de vrije zuur vloeistof in de tank geanalyseerd en de vloeistof in de tank overeenkomstig de analyseresultaten aangepast.en het oppervlak van het tankvloeistof van tijd tot tijd schoon te maken zonder het tankvloeistof te veranderen.

5"Zure oppervlakteconditionering Doel: Het belangrijkste doel van de zuuroppervlaktebehandeling is het verder verwijderen van olie uit het profiel, zodat het profieloppervlak een verse matrix laat zien,om de gladde chromering te vergemakkelijken.De concentratie van de badoplossing wordt om de twee uur geanalyseerd en overeenkomstig de analyseresultaten aangepast.de badvloeistof hoeft niet te worden vervangen en kan lang worden gebruikt.

6Het is zeer belangrijk voor aluminium sproeitank voor het chromeren. Het oppervlak van het gechromeerde profiel vormt een lichtgele chemische omzetting.Weerbestendigheid van gespoten profielen.De afwijkingen in de badvloeistof worden om de twee uur geanalyseerd en op basis van de analyseresultaten aangepast.en de badvloeistof wordt van tijd tot tijd aangevuld.

7"De gechromeerde profielen worden in de droogoven geplaatst voor het drogen van het oppervlak.anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen aangetast..

8De gedroogde profielen worden met een ketensnelheid van 1 ‰ 2,5 m voor het sproeien in de sproeikamer gebracht.

9"Door de schoongemaakte en gefilterde luchtdruk (7-8 kg) wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool;de elektrostatische spanning van 45-90kw en het bijbehorende poedervoorzieningssysteem en de parameters om ervoor te zorgen dat de coating de gestelde na-procesvereisten bereikt, is het sproeien afgerond.

10Na het besproeien wordt de temperatuurtemperatuur tussen [195-215 graden] en de temperatuurtemperatuur tussen [15-25 minuten] gebracht.

11"De profielen die zijn gehard en losgelaten, worden als geheel verwarmd.Na het verwijderen van het plankDe oppervlakte moet glad zijn en de coating gelijkmatig.en kan vervolgens worden verpakt na het doorstaan van een professionele kwaliteitsinspectie.

  De uitstekende kwaliteit en service maken "Anbang Equipment" uitgevoerd naar meer dan 35 landen en regio's in de wereld, waaronder de Verenigde Staten, Australië, Nieuw-Zeeland, Vietnam, Maleisië,Indonesië, Sri Lanka, de Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Qatar, Koeweit, Turkije, Egypte, Algerije, Angola, Mexico, Colombia, enz.

Veelgestelde vragen