Turkije LPG-verwarmingssysteem Oppervlaktebehandelingsapparatuur Aluminiumprofielen Schema Verticale poedercoatingslijn

Turkije LPG-verwarmingssysteem Oppervlaktebehandelingsapparatuur Aluminiumprofielen Schema Verticale poedercoatingslijn

Dit voorstel is ontworpen voor de verticale poedercoating van aluminiumprofielen

1Ontwerpgegevens                                                                                                                

1) Beschermingsmateriaal: Aluminiumprofiel

2) Technische beschrijving: laden, voorbehandelen, drogen, poedercoating, houten, lossen.

3) specificaties van het coatingsprofiel:

4) Maximale profielgrootte: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

5) Maximaal gewicht van het profiel: 30 kg

6) Standaardgewicht: 3,5 kg

7) Standaard oppervlak van het profiel: 400 m²- Ik heb het niet.

2Energievoorziening
1) Stroomvoorziening

2) Eenfasige spanning:220V+10%

3) Driefasige spanning: 380V+10%

4) Frequentie: 50 Hz

5) Lijn van de apparatuurgroep en nullijn

6) Aardgas

3Gecomprimeerde lucht.                                                                                                          

1) Druk: 7,0 bar

2) Maximale stoomstroom: 1,3 g/nm³

3) Maximaal oliegehalte: 0,01 ppm

4) Maximale stroom van de perslucht: 8 m³/min

4,Industriële waterbehoefte                                                                                             

1) Druk: 3+0.2 bar

2) Stroom: 5 m³/h

5, poeder                                                                                                                                

1)Karakteristiek van het poeder:LEL≥40g/Nm³

6Productiecapaciteit                                                                                                                      

1) Vervoerketensnelheid: 1,2 m/min

2) Totaal coatingpcs per uur: 1200mm/min÷150mm/pcs×60minutes=480pcs/hr

3) Totaal gewicht per uur: 480 stuks × 3,5 kg/stuks = 1,68 ton/uur

4) Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5) Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand= 670 ton/maand

Gebeurtenis:
1Automatische verticale poedercoatinglijn voor aluminiumprofiel oppervlaktebehandeling apparatuur. Bespaar gas en energie, bespaar ruimte.

Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.

2Hoofdcomponent:Poedercoating Hangend transportersysteem,Laad- en lossysteem,Voorafbehandeling,Droogoven,Poeder

coating chamber en recycling system,Curing oven,Electrical Control System,Powder Coating Guns,Powder Supply Center,Air compressor,

DI Water machine systeem en ga zo maar door.

3Gewoon poederlaagproces: lossen-spoelen-voorvetten-afvetten-spoelen-spoelen-zuiver

Water-passivatie-spoelen-zuiver-drogen-poedercoating-harding-ontlading.
 

Verticale poederbespuitingswerkwijzen zijn als volgt:

1Voor het sproeien van profielpoeder is een voorbehandeling van uiterst groot belang.die moet worden gereinigd door chemische behandeling vóór het sproeien.

2, VoorbehandelingsprocesSkim ---[ 1,5-5 minuten ] ---gewassen [0,5-1 minuut ]---gewassen [0,5-1 minuut ]---zuuroppervlak aanpassing [1,5-5 minuten - --gewassen [0,5-1 minuut ]---gewassen [0,0].5-1 minuut ]--- scherp [0.5-2 minuten ]--- wassen [0.5-1 minuut ]-- zuiver water wassen [1-- 2 minuten].

3, Ontvetingsdoel:De ontvetingsbehandeling heeft tot doel de olievlek op het oppervlak van het profiel te verwijderen en de oppervlakte schoon te houden wanneer het profiel in de chroomtank komt.

4, Ontvettende tankprocesparameters:Tijdens de productie, analyseer de concentratie van vrije zuur tank vloeistof om de twee uur, de tank vloeistof aan te passen volgens de analyseresultaten,en het oppervlak van het tankvloeistof van tijd tot tijd schoon te maken zonder het tankvloeistof te veranderen.

5, Doel van zuuroppervlakconditionering:Het belangrijkste doel van zuuroppervlakbehandeling is het verder verwijderen van olie uit het profiel, zodat het profieloppervlak een verse matrix laat zien,om de gladde chromering te vergemakkelijken.De concentratie van de badoplossing wordt om de twee uur geanalyseerd en overeenkomstig de analyseresultaten aangepast.de badvloeistof hoeft niet te worden vervangen en kan lang worden gebruikt.

6Het is zeer belangrijk voor aluminium spuitchroom tank. Het oppervlak van het gechromeerde profiel zal een lichtgele chemische omzetting coating vormen.Weerbestendigheid van gespoten profielen.De afwijkingen in de badvloeistof worden om de twee uur geanalyseerd en op basis van de analyseresultaten aangepast.en de badvloeistof wordt van tijd tot tijd aangevuld.

7, De gechromeerde profielen worden in de droogoven geplaatst voor het drogen van het oppervlak. De droogtemperatuur moet tussen 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden,anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen aangetast..

8, De gedroogde profielen worden met een ketensnelheid van 1 ‰ 2,5 / m voor het sproeien in de sproeikamer binnengebracht.

9Het poeder wordt door de schoongemaakte en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool.de elektrostatische spanning van 45-90kw en het bijbehorende poedervoorzieningssysteem en de parameters om ervoor te zorgen dat de coating de gestelde na-procesvereisten bereikt, is het sproeien afgerond.

10, Na het sproeien, in de houtoven voor het gelijkstellen van hout. De houttemperatuur is tussen [195-215 graden], en de houttijd moet tussen [15-25 minuten).

11, De profielen die zijn gehard en vrijgegeven worden als geheel verwarmd. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoeling kunnen ze van de plank worden verwijderd.Na het verwijderen van het plankDe oppervlakte moet glad zijn en de coating gelijkmatig.en kan vervolgens worden verpakt na het doorstaan van een professionele kwaliteitsinspectie.

Veelgestelde vragen