Effectieve verticale poedercoatingslijn voor aluminiumprofielen Stroomlijnd proces Superieure prestaties

Verticale Poedercoatinglijn met de Beste Oppervlaktebehandelingsapparatuur

Dit voorstel is ontworpen voor een verticale poedercoatinglijn voor aluminium profielen — Eén Cabine

1, Ontwerpgegevens

1)   Coatingmateriaal: Aluminium Profiel

2)   Technische Beschrijving: Laden, voorbehandeling, drogen, poedercoaten, uitharden, lossen.

3)   Specificaties van het coatingprofiel:

4)   Maximale afmeting van het profiel: 100mm×200mm×L7000mm

5)   Maximaal gewicht van het profiel: 30KG

6)   Standaard gewicht: 3,5 kg

7)   Standaard oppervlakte van het profiel: 400m²／T

2, Energievoorziening

1)   Stroomvoorziening

       a)  Eenfasige spanning: 220V+10%

       b)  Driefasige spanning: 380V+10%

       c)   Frequentie: 50Hz

       d)   Apparaatgroep lijn en nuldraad

2)    Aardgas

3,  Perslucht

1)   Druk: 7,0 bar

2)   Maximale stoomflux: 1,3 g/nm³

3)   Maximaal oliegehalte: 0,01 ppm

4)   Maximale flux van de perslucht: 8m³/min

4, Industrieel water vereist

1) Druk: 3+0,2 bar

2) Flux: 5m³/u

5, Poeder

1) Poederkarakteristiek: LEL≥40g/Nm³

6, Productiecapaciteit 

1)  Transportsnelheid ketting: 1,2 m/minuut

2)  Totaal aantal gecoate stuks per uur: 1200 mm/minuut÷150 mm/stuk×60 minuten=480 stuks/uur

3)  Totaal gewicht per uur: 480 stuks×3,5 kg/stuk = 1,68 ton/uur

4)  Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5)  Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand= 670 ton/maand 

Kenmerk: Automatische Verticale Poedercoatinglijn voor Aluminium Profiel Oppervlaktebehandelingsapparatuur. Bespaar gas en energie, bespaar ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit,  gladde en duurzame coating.

Hoofdbestanddeel:Poedercoating Hangend transportsysteem, Laad- en lossysteem, Voorbehandeling, Droogoven, Poedercoatingkamer en recyclingsysteem, Uithardoven, Elektrisch controlesysteem, Poedercoatingpistolen, Poedertoevoercentrum, Luchtcompressor, DI Watermachinesysteem enzovoort.

Gewoon poedercoatingproces: Lossen - Spoelen - Voorontvetten - Ontvetten - Spoelen - Spoelen - Puur Water - Passiveren - Spoelen - Puur - Drogen - Poedercoaten - Uitharden - Lossen.

Verticale poederspuitprocedures zijn als volgt:

1, Voor profielpoederspuiten is voorbehandeling uiterst belangrijk. Er vormt zich een laag natuurlijke oxidefilm op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en andere verontreinigingen, die vóór het spuiten chemisch moeten worden gereinigd.

2, Voorverwerkingsproces Ontvetten ---[ 1,5-5 minuten ] --- gewassen [0,5-1 minuut ]--- gewassen [0,5-1 minuut ]--- zuuroppervlakteaanpassing [1,5-5 minuten - -- gewassen [0,5-1 minuut ]--- gewassen [ 0,5-1 minuut ]--- aanscherpen [0,5-2 minuten ]--- wassen[ 0,5 --1 min ]-- Puur water wassen [1-- 2 min].

3, Ontvettingsdoel: Het doel van de ontvettingsbehandeling is om de olievlek op het oppervlak van het profiel te verwijderen en de oppervlaktereinigheid te garanderen wanneer het profiel de verchromingstank binnengaat.

4, Procesparameters van de ontvettingsbak: Analyseer tijdens de productie elke twee uur de concentratie van de vrije zuurtankvloeistof, pas de tankvloeistof aan op basis van de analyseresultaten en reinig het tankvloeistofoppervlak van tijd tot tijd zonder de tankvloeistof te vervangen.

5, Doel van zuuroppervlakteconditionering: Het belangrijkste doel van de zuuroppervlaktebehandeling is om olie verder van het profiel te verwijderen, zodat het oppervlak van het profiel een verse matrix blootlegt, om de soepele verchromingsreactie te vergemakkelijken. Analyseer de concentratie van de badoplossing elke twee uur en pas deze aan op basis van de analyseresultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet te worden vervangen en kan deze lange tijd worden gebruikt.

6, Doel van de verchromingstank: Het is erg belangrijk voor de aluminium spuitverchromingstank. Het oppervlak van het verchroomde profiel vormt een lichtgele chemische conversiecoating. Weerbestendigheid van gespoten profielen. Analyseer de afwijking van de badvloeistof elke twee uur en breng aanpassingen aan op basis van de analyseresultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7, De verchroomde profielen gaan de droogoven in voor oppervlaktedrogen. De droogtemperatuur moet tussen 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen aangetast.

8, De gedroogde profielen gaan de spuitcabine in met een kettingnelheid van 1—2,5/m om te spuiten (De kettingnelheid is instelbaar op basis van de behoeften van de klant).

9, Door de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; de elektrostatische spanning van 45-90 kW en het bijbehorende poedertoevoersysteem en parameters om ervoor te zorgen dat de coating de ingestelde procesvereisten bereikt, is het spuitproces voltooid.

10, Ga na het spuiten de uithardingsoven in voor egalisatie en uitharding. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] liggen.

11, De profielen die zijn uitgehard en vrijgegeven, worden als geheel verwarmd. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoeling kunnen ze van de plank worden verwijderd. Controleer na het verwijderen van de plank de gespoten producten. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet uniform zijn. markeringen, sinaasappelschil en andere verschijnselen, en kan dan worden verpakt na het doorstaan van professionele kwaliteitsinspectie.

FAQ