Zonnepaneel PV Aluminium Profielen Bovenste Monitor Besturingssysteem Volautomatische Verticale Anodiseerlijn

Solar PV Aluminium Profielen Bovenste Monitor Controlesysteem Volautomatische Verticale Anodiseer Productielijn

Deel Een: 3000 ton of meer grote capaciteit verticale anodiseerlijn--Basisontwerpstandaard:

1,4 anodiseertanks (ontwerp 5 tanks. start 4 anodiseertanks reserve een anodiseertank) of ontwerp volgens de capaciteit van de klant per maand en de grootte van de werkplaats.

2,Te bewerken stukken: aluminiumlegering profiel en gerelateerde producten.

3, Dikte van de anodiseerlaag: 10-15㎛.

4, Transport: volautomatische verticale kraan (inclusief handmatig transport).

5, Eén anodiseertank komt overeen met één koelmachine.

6, Berekening van de verwarmingscapaciteit:
Elke anodiseertank biedt één set van 1.000.000 kcal/uur directe koelwaterkoeler unit.
(of twee anodiseertanks delen één meer dan 2.000.000㎉/uur directe koelwaterkoeler unit.)
reinigingsapparatuur voor luchtafvoer

7, Elektrische apparatuur: transportapparatuur, koelapparatuur, elektrolysevoeding (gelijkrichter), reinigingsapparatuur voor luchtafvoer, reinigingsapparatuur voor luchtafvoer, luchtcompressor en reserve-elektriciteit, bijvoorbeeld verlichting etc.

8, Standaard afvalverwerkingsprocessen: lossen, spoelen, AC-olieontvetting, spoelen, alkalisch etsen, spoelen, neutraliseren, spoelen, anodiseren, spoelen, puur water spoelen, elektrolyse en kleuren, afdichten, spoelen, warmwaterspoelen, druppelen, lossen.

9, De verticale anodiseerproductielijn omvat voornamelijk:

downloaden van aanvoerapparatuurvolautomatische transportband, looprail van transportkraan, uploaden van aanvoerapparatuur, downloaden van verplaatsingsapparatuur, uploaden van apparatuur, downloaden van apparatuur, uploaden en downloaden van traverserende lifter en transportband, relatie van de bewerkingstank, configuratie van de bewerkingstank, kathode en anodiseer geleidende staaf, pompen, filter, geleidende staafapparatuur en clips, bewerkingsvoeding (anodiseren, kleuren) (specificatie van de apparatuur) en installatieonderdelen.

10, Belangrijkste functie-introductie van het computersysteem

a) 99 productievoorschriftnummers kunnen worden gedefinieerd, elk overeenkomend met een ander oppervlaktebehandelingsproces, dat kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften en de procesparameters van een materiaalrek in de procestank in realtime kan wijzigen, waardoor de procesparameters van het materiaal flexibel kunnen worden bestuurd.

b) Verzamel, analyseer en verwerk de invoerinformatie van het voedingsproces en sla deze veilig op in het systeem voor realtime tracking van het procesverloop van elke groep materialen, waardoor het gemakkelijk toegankelijk en te bewaken is.​

c) Realtime monitoring van de operationele status van elke speciale mobiele lift voor oxidatie, nauwkeurige controle van het dagelijks heffen van specifieke materiaalrekken volgens de procesvereisten, en de werking van elke mobiele lift wordt gecoördineerd door het bovenliggende computersysteem zonder interferentie, waardoor een veilige en stabiele productie gegarandeerd is. Tegelijkertijd kan het werkbereik van elke mobiele lift worden ingesteld via de bovenliggende computer om dwarsdoorsnede-bewerking, redelijke optimalisatie en efficiëntieverbetering te bereiken.

d) Monitoring van de operationele status van de siliciummachine: De vereiste oxidatiestroom, oxidatietijd, enz. kunnen worden berekend op basis van procesparameters, en het starten en stoppen van de oxidatievoeding kan worden bestuurd op basis van de berekeningsresultaten. Evenzo kunnen de elektroforesevoeding en de kleurvoeding ook worden bewaakt.

e) Bewaak de operationele status van de uithardingsoven: temperatuur en verwarmingsstatus van de uithardingsoven, openings- en sluitstatus van de deur, enz.

f)In de automatische bedieningstoestand kan handmatige interventie van de bovenliggende computerbesturingsgegevens worden uitgevoerd om procesparameters flexibel te wijzigen, zoals het wijzigen van de procestijd en het prioriteren van het heffen van materialen in karakteristieke procestanks door mobiele liften.

g) Alarmfunctie: Wanneer het onderliggende apparaat defect raakt, geeft de bovenliggende computer de specifieke situatie van de alarmfout weer, waardoor het voor onderhoudspersoneel gemakkelijk is om apparatuuronderhoud en -onderhoud uit te voeren.

Deel Twee: Machine theorie: de werknemer plaatst de aluminium profielen op de tafel, met behulp van het verplaatsen naar het transportplatform, het systeem brengt de aluminium profielen over naar het laadgebied. De werknemer drukte op de knop, onder de druk van pneumatische systemen en opende het openings- en sluitmechanisme van de klem, de werknemer bevestigde de aluminium profielen met de klem en drukte op de knop. Met behulp van hydraulische systemen schakelt de mechanische kanteltafel de richting van profielen van horizontaal naar verticaal. Met de werking van het heffen van boven- en onderbalken, zal het systeem de aluminium profielen overbrengen naar het wachtgebied voor productie. Met de samenwerking van boven- en onderstapeltransportband, het heffen van boven- en onderbalken en de translatie van boven- en onderrijbalken, starten de aluminium profielen de productie. De automatische handlingmachine voor voorbehandeling komt en draagt de profielen om de voorbehandelingsprocessen tank voor tank af te werken, en plaatst de profielen vervolgens in de doorgang om te wachten. Wanneer de automatische transportband voor het oppervlak van de oxidatietank komt, zal deze de profielen dragen om de processen van anodiseren en waterspoelen en kleuren een voor een af te werken. Na het voltooien van alle bovenstaande productie, zal de automatische transportband de profielen in de tunneldroogoven dragen om het oppervlak te drogen en ze vervolgens naar het opslaggebied te sturen. Met de samenwerking van boven- en onderstapeltransportband, het heffen van boven- en onderbalken en de translatie van boven- en onderrijbalken, verplaatsen de aluminium profielen zich naar het wachtgebied voor het lossen. Met behulp van hydraulische systemen schakelt de mechanische kanteltafel de richting van profielen van verticaal naar horizontaal. Het systeem schakelt automatisch het openings- en sluitmechanisme van de klem in, de profielen worden gescheiden door de klemmen. Door het verplaatsen naar het transportplatform, verplaatsen aluminium profielen zich van de productielijn naar de tafel. De hele productieprocessen zijn voltooid. Na het voltooien van de productie, zal het systeem de lege balk terugbrengen naar het laadgebied door een leeg balktransportvoertuig.Deel Drie

: Het voordeel van de Verticale Anodiseer Productielijn:a) Zeer laag energieverbruik.
b) Hoge productiviteit: 3000 ton/maand of meer.
c) Laag energieverbruik: De vierkante vorm van de uithardingsoven zorgt voor een extreem hoge gebruiksverhouding van warmte-energie. Het kan 15% energie of meer besparen.
d) Lage arbeidskosten: Automatische besturing vermindert de arbeidskosten. Het kan 60 mensen besparen om te werken.
FAQ:

1.

Wat moeten we verstrekken als we geïnteresseerd zijn in uw apparatuur? A. Het materiaal/formaat (max.)/gewicht (max.) van uw werkstukken.
B. Wat is de verwachte output van deze apparatuur (8 uur/dag, of 30 dagen/per maand)?
C. De beschikbare werkplaatsruimte waar u deze set apparatuur wilt plaatsen (in LxBxH)?
D. Welke brandstof gebruikt u het liefst voor het verwarmingssysteem: Elektrisch, Gas, LPG, Diesel of andere?
2.

Hoe installeer je apparatuur na aankoop van uw apparatuur? A. We zullen installatiedocumenten, 3D-montagetekeningen of installatievideo's verstrekken om het installatiewerk te begeleiden.
B. Onze engineer zal de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur online begeleiden.
C. We kunnen installateurs naar uw fabriek sturen om het installatiewerk te begeleiden indien nodig, deze service is tegen betaling.
D. Na de inbedrijfstelling, zal volledige training worden gegeven en het gebruik van de apparatuur regelmatig worden gevolgd.
3.

Hoe verloopt de after-sales service van uw bedrijf? A. 1 jaar garantie op onderdelen, onderdelen omvatten voornamelijk ventilatoren, branders, elektrische componenten van de schakelkast, metalen constructie, wandpanelen etc., behalve in het geval van door de mens veroorzaakte schade.
B. Zolang u onze apparatuur gebruikt, zal onze technische ondersteuning altijd online zijn
Ik hoop dat ons warme bedrijf u vriendelijk kan ontmoeten en u een andere ervaring kan bezorgen.