Verticale poedercoatinglijn voor aluminiumprofielen met geïntegreerde voorbehandelingsproei

Verticale Poedercoatinglijn met Beste Oppervlaktebehandelingsapparatuur

Dit voorstel is ontworpen voor een verticale poedercoatinglijn voor aluminiumprofielen - Eén Cabine

1, Ontwerpgegevens

1) Coatingmateriaal: Aluminiumprofiel

2) Technische Beschrijving: Laden, voorbehandeling, drogen, poedercoaten, uitharden, lossen.

3) Specificaties coatingprofiel:

4) Maximale afmeting van het profiel: 100 mm x 200 mm x L7000 mm

5) Maximaal gewicht van het profiel: 30 kg

6) Standaard gewicht: 3,5 kg

7) Standaard oppervlakte van het profiel: 400 m²/T

2, Energievoorziening

1) Stroomvoorziening

      a) Enkelfasige spanning: 220V+10%

      b) Driefasige spanning: 380V+10%

      c) Frequentie: 50 Hz

      d) Groep lijn en nul lijn van de apparatuur

2) Aardgas

3, Perslucht

1) Druk: 7,0 bar

2) Maximale stoomflux: 1,3 g/nm^{6, Productiecapaciteit}

3) Maximaal oliegehalte: 0,01 ppm

4) Maximale flux van de perslucht: 8 m^{6, Productiecapaciteit}/min

4, Benodigd industrieel water

1) Druk: 3+0,2 bar

2) Flux: 5 m^{6, Productiecapaciteit}/u

5, Poeder

1) Poedereigenschap:Poedercoating hangende transportsysteem, laad- en lossysteem, voorbehandeling, droogoven, poedercoatingkamer en recycle-systeem, uithardoven, elektrisch besturingssysteem, poedercoatingpistolen, poederleveringscentrum, luchtcompressor, DI-watermachine systeem enzovoort.3^{6, Productiecapaciteit}

1) Snelheid transportketting: 1,2 m/minuut 

2) Totaal aantal gecoate stuks per uur: 1200 mm/minuut ÷ 150 mm/stuk x 60 minuten = 480 stuks/uur

3) Totaal gewicht per uur: 480 stuks x 3,5 kg/stuk = 1,68 ton/uur

4) Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5) Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag x 25 dagen/maand = 670 ton/maand 

Kenmerk

: Automatische Verticale Poedercoatinglijn voor Aluminiumprofiel Oppervlaktebehandelingsapparatuur. Bespaart gas en energie, bespaart ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.Hoofdcomponent

:Poedercoating hangende transportsysteem, laad- en lossysteem, voorbehandeling, droogoven, poedercoatingkamer en recycle-systeem, uithardoven, elektrisch besturingssysteem, poedercoatingpistolen, poederleveringscentrum, luchtcompressor, DI-watermachine systeem enzovoort.Gewoon poedercoatingproces: Lossen - Spoelen - Voorontvetten - Ontvetten - Spoelen - Spoelen - Zuiver water - Passiveren - Spoelen - Zuiver - Drogen - Poedercoaten - Uitharden - Lossen.

Verticale poederstraalwerkingsprocedures zijn als volgt:

1, Voor het poederstralen van profielen is de voorbehandeling uiterst belangrijk. Een laag natuurlijke oxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en vuil, die vóór het stralen chemisch moeten worden gereinigd.

2, Voorbehandelingsproces: Ontvetten --- [1,5-5 minuten] --- Wassen [0,5-1 minuut] --- Wassen [0,5-1 minuut] --- Zuurbehandeling [1,5-5 minuten] --- Wassen [0,5-1 minuut] --- Wassen [0,5-1 minuut] --- Schuren [0,5-2 minuten] --- Wassen [0,5-1 min] -- Zuiver water wassen [1-2 min].

3, Doel van ontvetten: Het doel van de ontvetting is het verwijderen van olievlekken van het profieloppervlak en het waarborgen van de oppervlaktereinigheid wanneer het profiel in de chroomtank komt.

4, Procesparameters ontvettingstank: Tijdens de productie wordt de concentratie van de vrije zuur tankvloeistof elke twee uur geanalyseerd, de tankvloeistof wordt aangepast op basis van de analyse resultaten, en het oppervlak van de tankvloeistof wordt van tijd tot tijd gereinigd zonder de tankvloeistof te veranderen.

5, Doel zuur oppervlakteconditionering: Het hoofddoel van de zuur oppervlaktebehandeling is het verder verwijderen van olie van het profiel, zodat het oppervlak van het profiel een verse matrix blootlegt, om zo de soepele chroomreactie te bevorderen. Analyseer de concentratie van de badoplossing elke twee uur en pas deze aan op basis van de analyse resultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet te worden vervangen en kan deze lange tijd worden gebruikt.

6, Doel chroomtank: Het is erg belangrijk voor aluminium spuit chroomtank. Het oppervlak van het verchroomde profiel vormt een lichtgele chemische conversielaag. Weerbestendigheid van gespoten profielen. Analyseer de abnormaliteit van de badvloeistof elke twee uur en maak aanpassingen op basis van de analyse resultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7, De verchroomde profielen gaan de droogoven in voor oppervlakte drogen. De droogtemperatuur moet tussen 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de hechting tussen de coating en de profielen aangetast.

8, De gedroogde profielen gaan de spuitcabine in met een ketting snelheid van 1-2,5 m/minuut (de ketting snelheid is instelbaar naar behoefte van de klant).

9, Door de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; de elektrostatische spanning van 45-90 kW en het bijbehorende poederleveringssysteem en parameters zorgen ervoor dat de coating de ingestelde procesvereisten bereikt, waarna het spuitproces is voltooid.

10, Na het spuiten gaat het naar de uithardoven voor nivellerende uitharding. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] liggen.

11, De uitgeharde en vrijgekomen profielen worden als geheel verwarmd. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoeling kunnen ze van het rek worden gehaald. Na het verwijderen van het rek worden de gespoten producten gecontroleerd. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet uniform zijn. Vlekken, sinaasappelschil en andere verschijnselen, en dan kan het worden verpakt na het slagen voor professionele kwaliteitsinspectie.

Veelgestelde vragen

1.