Verticale poedercoatingslijn ontworpen voor aluminiumprofielen met een maximale grootte van L7000 mm en een maximaal gewicht van 30 kg

Verticale Poedercoatinglijn Met Beste Oppervlaktebehandelingsapparatuur

Dit voorstel is ontworpen voor een verticale poedercoatinglijn voor aluminiumprofielen — Eén Cabine

1, Ontwerpgegevens

1) Coatingmateriaal: Aluminiumprofiel

2) Technische Beschrijving: Laden, voorbehandeling, drogen, poedercoaten, uitharden, lossen.

3) Specificaties coatingprofiel:

4) Max. afmeting van het profiel: 100mm×200mm×L7000mm

5) Max. gewicht van het profiel: 30KG

6) Standaard gewicht: 3,5 kg

7) Standaard oppervlakte van het profiel: 400m² /T

2, Energievoorziening

1) Stroomvoorziening

a) Enkelfasige spanning: 220V+10%

b) Driefasige spanning: 380V+10%

c) Frequentie: 50Hz

d) Apparatuurgroep lijn en nul lijn

2) Aardgas

3, Perslucht

1) Druk: 7,0 bar

2) Max. stoomflux: 1,3 g/nm^{6, Productiecapaciteit}

3) Max. oliegehalte: 0,01 ppm

4) Max. flux van de perslucht: 8m^{6, Productiecapaciteit}/min

4, Benodigd industrieel water

1) Druk: 3+0,2 bar

2) Flux: 5m^{6, Productiecapaciteit}/u

5, Poeder

1) Poedereigenschap:Poedercoating hangende transportsysteem, laad- en losinstallatie, voorbehandeling, droogoven, poedercoatingcabine en recycle-systeem, uithardoven, elektrisch besturingssysteem, poedercoatingpistolen, poedertoevoercentrum, luchtcompressor, DI-watermachine systeem enzovoort.3^{6, Productiecapaciteit}

1) Transportbandsnelheid: 1,2 m/minuut 

2) Totaal aantal gecoate stuks per uur: 1200 mm/minuut ÷ 150 mm/stuk × 60 minuten = 480 stuks/uur

3) Totaal gewicht per uur: 480 stuks × 3,5 kg/stuk = 1,68 ton/uur

4) Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5) Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand = 670 ton/maand

Kenmerk

: Automatische Verticale Poedercoatinglijn voor Aluminiumprofiel Oppervlaktebehandelingsapparatuur. Bespaart gas en energie, bespaart ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.Hoofdcomponent

:Poedercoating hangende transportsysteem, laad- en losinstallatie, voorbehandeling, droogoven, poedercoatingcabine en recycle-systeem, uithardoven, elektrisch besturingssysteem, poedercoatingpistolen, poedertoevoercentrum, luchtcompressor, DI-watermachine systeem enzovoort.Gewoon poedercoatingproces: Lossen - Spoelen - Ontvetten - Ontvetten - Spoelen - Spoelen - Zuiver water - Passiveren - Spoelen - Zuiver - Drogen - Poedercoaten - Uitharden - Lossen.

Verticale poederstraalwerkingsprocedures zijn als volgt:

1, Voor het poederstralen van profielen is voorbehandeling uiterst belangrijk. Een laag natuurlijke oxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en vuil, die vóór het spuiten met chemische behandeling moeten worden gereinigd.

2, Voorbehandelingsproces: Ontvetten --- [1,5-5 minuten] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- zuur oppervlakte-afstelling [1,5-5 minuten --- gewassen [0,5-1 minuut] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- scherpen [0,5-2 minuten] --- wassen [0,5-1 min] -- Zuiver water wassen [1-2 min].

3, Ontvetting doel: Het doel van ontvetting is om de olievlek op het oppervlak van het profiel te verwijderen en de oppervlaktereinigheid te garanderen wanneer het profiel in de chroomtank komt.

4, Ontvettingstank procesparameters: Tijdens de productie wordt de concentratie van de vrije zuur tankvloeistof elke twee uur geanalyseerd, de tankvloeistof wordt aangepast op basis van de analyse resultaten, en het oppervlak van de tankvloeistof wordt van tijd tot tijd gereinigd zonder de tankvloeistof te veranderen.

5, Zuur oppervlakte-afstelling Doel: Het hoofddoel van de zure oppervlaktebehandeling is om verder olie van het profiel te verwijderen, zodat het oppervlak van het profiel een verse matrix blootlegt, om zo de soepele chroomreactie te vergemakkelijken. Analyseer de concentratie van de badoplossing elke twee uur en pas deze aan op basis van de analyse resultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet te worden vervangen en kan deze lange tijd worden gebruikt.

6, Doel van de chroomtank: Het is erg belangrijk voor de aluminium spuitchroomtank. Het oppervlak van het verchroomde profiel vormt een lichtgele chemische conversielaag. Weerbestendigheid van gespoten profielen. Analyseer de abnormaliteit van de badvloeistof elke twee uur en maak aanpassingen op basis van de analyse resultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7, De verchroomde profielen gaan de droogoven in voor oppervlakte droging. De droogtemperatuur moet tussen 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen aangetast.

8, De gedroogde profielen gaan de spuitcabine in met een bandsnelheid van 1-2,5 m voor het spuiten (de bandsnelheid is instelbaar naar behoefte van de klant).

9, Door de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; de elektrostatische spanning van 45-90 kW en het bijbehorende poedertoevoersysteem en parameters om ervoor te zorgen dat de coating de ingestelde procesvereisten bereikt, is het spuitproces voltooid.

10, Na het spuiten gaat het in de uithardoven voor egaliserende uitharding. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] liggen.

11, De uitgeharde en vrijgegeven profielen worden als geheel verwarmd. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoeling kunnen ze van het rek worden gehaald. Na het verwijderen van het rek worden de gespoten producten gecontroleerd. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet uniform zijn. Vlekken, sinaasappelschil en andere verschijnselen, en dan kan het worden verpakt na het slagen voor professionele kwaliteitsinspectie.

Veelgestelde vragen

1.