Verticale anodiseringsproductielijn voor aluminiumprofielen

Afvalwaterbehandelingssysteem Verticale Anodiseerproductielijn voor Aluminiumprofielen

Deel Eén: 3000 ton of meer grote capaciteit verticale anodiseerlijn--Basisontwerpstandaard:

1,4 anodiseertanks (ontwerp 5 tanks. Start met 4 anodiseertanks, één anodiseertank reserve) of ontwerp volgens de capaciteit per maand en de grootte van de werkplaats van de klant.

2,Te verwerken onderdelen: aluminiumlegeringsprofiel en gerelateerde producten.

3,Dikte van anodiseerfilm: 10-15 µm.

4,Transport: volledig automatische verticale kraan (inclusief handmatig transport).

5,Eén anodiseertank komt overeen met één chiller.

6,Berekening van verwarmingscapaciteit:
Elke anodiseertank voorziet in één set van 1.000.000 kcal/uur direct gekoelde waterchiller unit.
(of twee anodiseertanks delen één direct gekoelde waterchiller unit van meer dan 2.000.000 kcal/uur.)
reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat

7,Elektrische apparatuur: transportapparatuur, koelapparatuur, elektrolyse voeding apparatuur (gelijkrichter), reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat, reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat, luchtcompressor en reserve elektriciteit, bijvoorbeeld verlichting etc.

8,Standaard afvoerprocessen: lossen, spoelen, AC olie ontvetten, spoelen, alkalisch etsen, spoelen, neutraliseren, spoelen, anodiseren, spoelen, puur water spoelen, elektrolyse en kleuren, afdichten, spoelen, heet water spoelen, druppelen, lossen.

9,De verticale anodiseerproductielijn omvat voornamelijk:

downloadapparatuurvolledige automatische transportband, looprail van transportkraan, uploadapparatuur, downloadapparatuur voor verwijdering, uploadapparatuur, downloadapparatuur, hef- en transportlift voor laden en lossen en transportband, verwerkingsbak relatie, configuratie van verwerkingsbak, kathode en anodiseer geleidende stang, pompen, filter, geleidende stang apparatuur en klemmen, verwerkingsvoeding (anodiseren, kleuren) (apparatuurspecificatie) en installatieonderdelen.

10,Hoofdfunctie Introductie van Computersysteem

a)99 productieproces receptnummers kunnen worden gedefinieerd, elk met een ander oppervlaktebehandelingsproces, wat kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften en de procesparameters van een materiaalrek in de procestank in realtime kan aanpassen, waardoor de procesparameters van het materiaal flexibel kunnen worden beheerd.

b)Verzamel, analyseer en verwerk de invoerinformatie van het voedingsproces, en bewaar deze veilig binnen het systeem voor realtime tracking van het proces van elke groep materialen, waardoor het gemakkelijk toegankelijk en monitorbaar is.

c)Realtime monitoring van de operationele status van elke mobiele oxidatie-specifieke lift, nauwkeurige controle van het dagelijkse heffen van specifieke materiaalrekken volgens de procesvereisten, en de werking van elke mobiele lift wordt gecoördineerd door het bovenliggende computersysteem zonder interferentie, wat een veilige en stabiele productie garandeert. Tegelijkertijd kan het werkingsbereik van elke mobiele lift worden ingesteld via het bovenliggende computersysteem om dwarsdoorsnede-operaties, redelijke optimalisatie en efficiëntieverbetering te bereiken.

d)Monitoring van de operationele status van de siliciummachine: De benodigde oxidatiestroom, oxidatietijd, etc. kunnen worden berekend op basis van procesparameters, en de start en stop van de oxidatievoeding kunnen worden gecontroleerd op basis van de berekeningsresultaten. Op dezelfde manier kunnen de elektrolysevoeding en kleuringvoeding ook worden gemonitord.

e)Monitor de operationele status van de uithardingsoven: temperatuur en verwarmingsstatus van de uithardingsoven, status van het openen en sluiten van de deur, etc.

f)In de automatische bedrijfsmodus kan handmatige interventie van de bovenliggende computer controlegegevens worden uitgevoerd om procesparameters flexibel te wijzigen, zoals het wijzigen van de procestijd en het prioriteren van het heffen van materialen in karakteristieke procestanks door mobiele liften.

g)Alarmfunctie: Wanneer het onderliggende apparaat defect raakt, zal de bovenliggende computer de specifieke situatie van het alarmfout weergeven, wat handig is voor onderhoudspersoneel om apparatuuronderhoud en -reparatie uit te voeren.

Deel Twee:Machine draaitheorie: de werknemer plaatst de aluminiumprofielen op de tafel, met behulp van de beweging naar het transportplatform, brengt het systeem de aluminiumprofielen over naar het laadgebied. De werknemer drukt op de knop, onder druk van pneumatische systemen en opent het klemmekanisme, de werknemer bevestigt de aluminiumprofielen met de klem en drukt op de knop. Met behulp van hydraulische systemen wisselt de mechanische kanteltafel de richting van de profielen van horizontaal naar verticaal. Met de werking van het heffen van de bovenste en onderste balken, brengt het systeem de aluminiumprofielen over naar het wachtgebied voor productie. Met de samenwerking van de bovenste en onderste stapeltransportbanden, het heffen van de bovenste en onderste balken en de translatie van de bovenste en onderste rijbalken, begint de productie van aluminiumprofielen. De automatische handling machine voor voorbehandeling komt en draagt de profielen om de voorbehandelingsprocessen tank voor tank af te ronden, en plaatst de profielen vervolgens in de doorgang om te wachten. Wanneer de automatische transportband voor het oppervlak van de oxidatietank komt, draagt deze de profielen om de processen van anodiseren, water spoelen en beitsen één voor één af te ronden. Na voltooiing van alle bovengenoemde productie, draagt de automatische transportband de profielen naar de tunnel droogoven om het oppervlak te drogen, en stuurt ze vervolgens naar het opslaggebied. Met de samenwerking van de bovenste en onderste stapeltransportbanden, het heffen van de bovenste en onderste balken en de translatie van de bovenste en onderste rijbalken, bewegen de aluminiumprofielen naar het wachtgebied voor lossen. Met behulp van hydraulische systemen wisselt de mechanische kanteltafel de richting van de profielen van verticaal naar horizontaal. Het systeem schakelt automatisch het klemmekanisme in en uit, de profielen worden gescheiden door de klemmen. Door de beweging naar het transportplatform, bewegen de aluminiumprofielen van de productielijn naar de tafel. Alle productieprocessen zijn voltooid. Na voltooiing van de productie, brengt het systeem de lege stang terug naar het laadgebied met een lege balk transportvoertuig.

Deel Drie:Het voordeel van de Verticale Anodiseerproductielijn:
a)Zeer laag energieverbruik.
b)Hoge productiviteit: 3000 ton/maand of meer.
c)Laag energieverbruik: Het vierkante ontwerp van de uithardingsoven zorgt voor een extreem hoge benuttingsgraad van warmte-energie. Het kan 15% energie of meer besparen.
d)Lage arbeidskosten: Automatische besturing vermindert de arbeidskosten. Het kan 60 mensen besparen.

FAQ:

1. Wat moeten we verstrekken als we geïnteresseerd zijn in uw apparatuur?
A. Het materiaal/de grootte (max)/het gewicht (max) van uw werkstukken.
B. Wat is de verwachte output van deze apparatuur (8 uur/dag, of 30 dagen/maand)?
C. De beschikbare werkplaatsruimte waar u van plan bent deze set apparatuur te plaatsen (in LxBxH)?
D. Welke brandstof geeft u de voorkeur voor het verwarmingssysteem: Elektrisch, Gas, LPG, Diesel of anders?

2. Hoe de apparatuur te installeren na aankoop van uw apparatuur?
A. We zullen installatiedocumenten, 3D-montagetekeningen of installatievideo's verstrekken om het installatiewerk te begeleiden.
B. Onze ingenieur zal de installatie en debugging van de apparatuur online begeleiden.
C. We kunnen installateurs naar uw fabriek regelen om het installatiewerk te begeleiden indien nodig, deze service is tegen betaling.
D. Na de debugging zullen we volledige training geven en het gebruik van de apparatuur regelmatig volgen.

3. Hoe is de after-sales service van uw bedrijf?
A. 1 jaar garantie op onderdelen, onderdelen omvatten voornamelijk ventilatoren, branders, elektrische componenten van schakelkast, metalen structuur, wandpanelen etc., behalve in geval van door de mens veroorzaakte schade.
B. Zolang u onze apparatuur gebruikt, zal onze technische ondersteuning altijd online zijn

Hoop dat ons warme bedrijf u vriendelijk kan ontmoeten en u een andere ervaring kan bieden.