Alkalische Ets Tank Verticale Anodiseerproductielijn voor Aluminiumprofielen

Verticale anodiseerproductielijn met alkalische etstank voor aluminiumprofielen

Deel Eén: Verticale anodiseerlijn met grote capaciteit van 3000 ton of meer--Basisonderwerpsstandaard:

1,4 anodiseertanks (ontwerp 5 tanks. Start met 4 anodiseertanks, reserveer één anodiseertank) of ontwerp volgens de capaciteit per maand en de grootte van de werkplaats van de klant.

2,Verwerkingsstukken: aluminiumlegeringsprofiel en gerelateerde producten.

3,Dikte van anodiseerfilm: 10-15 µm.

4,Transport: volledig automatische verticale kraan (inclusief handmatig transport).

5,Eén anodiseertank komt overeen met één koeler.

6,Berekening van verwarmingscapaciteit:
Elke anodiseertank levert één set van 1.000.000 kcal/uur direct gekoelde waterkoelunit.
(of twee anodiseertanks delen één direct gekoelde waterkoelunit van meer dan 2.000.000 kcal/uur.)
reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat

7,Elektrische apparatuur: transportapparatuur, koelapparatuur, elektrolytische voeding (gelijkrichter), reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat, reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat, luchtcompressor en reserve-elektriciteit, bijvoorbeeld verlichting etc.

8,Standaard afvoerprocessen: lossen, spoelen, AC ontvetten met olie, spoelen, alkalisch etsen, spoelen, neutraliseren, spoelen, anodiseren, spoelen, spoelen met puur water, elektrolyse en kleuren, afdichten, spoelen, spoelen met heet water, druppelen, lossen.

9,De verticale anodiseerproductielijn omvat voornamelijk:

downloadapparatuurvolautomatische transportband, looprail van transportkraan, uploadapparatuur, downloadapparatuur voor verwijdering, uploadapparatuur, downloadapparatuur, lifter en transportband voor verticaal en horizontaal transport, verwerkingsgastank relatie, configuratie van verwerkingsgastank, kathode en anodiseer geleidende staven, pompen, filter, geleidende staafapparatuur en klemmen, verwerkingsvoeding (anodiseren, kleuren) (apparatuurspecificatie) en installatieonderdelen.

10,Hoofdfunctie-introductie van computersysteem

a)99 productprocesreceptnummers kunnen worden gedefinieerd, elk met een andere oppervlaktebehandelingsprocesflow, wat kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften en de procesparameters van een materiaalrek in de procesgastank in realtime kan aanpassen, waardoor de procesparameters van het materiaal flexibel kunnen worden beheerd.

b)Verzamelen, analyseren en verwerken van de invoerinformatie van het voedingsproces, en deze veilig opslaan binnen het systeem voor realtime tracking van de procesflow van elke groep materialen, waardoor het gemakkelijk toegankelijk en monitorbaar is.​

c)Realtime monitoring van de operationele status van elke mobiele elevator die speciaal voor oxidatie is, nauwkeurige controle van het dagelijkse heffen van specifieke materiaalrekken volgens de procesvereisten, en de werking van elke mobiele elevator wordt gecoördineerd door het bovenliggende computersysteem zonder interferentie, wat zorgt voor een veilige en stabiele productie. Tegelijkertijd kan het werkingsbereik van elke mobiele elevator worden ingesteld via het bovenliggende computersysteem om dwarsdoorsnede-operaties, redelijke optimalisatie en efficiëntieverbetering te bereiken.

d)Monitoring van de operationele status van de siliciummachine: De benodigde oxidatiestroom, oxidatietijd, etc. kunnen worden berekend op basis van procesparameters, en het starten en stoppen van de oxidatievoeding kan worden gecontroleerd op basis van de berekeningsresultaten. Op dezelfde manier kunnen de elektrolytische voeding en de kleurstofvoeding ook worden gemonitord.

e)Monitoren van de operationele status van de uithardingsoven: temperatuur en verwarmingsstatus van de uithardingsoven, status van het openen en sluiten van de deur, etc.

f)In de automatische bedrijfsmodus kan handmatige interventie van de bovenliggende computercontrolegegevens worden uitgevoerd om procesparameters flexibel te wijzigen, zoals het wijzigen van de procestijd en het prioriteren van het heffen van materialen in karakteristieke procestanks door mobiele liften.

g)Alarmfunctie: Wanneer het onderliggende apparaat defect raakt, zal de bovenliggende computer de specifieke situatie van het alarmfout weergeven, waardoor onderhoudspersoneel gemakkelijk apparatuuronderhoud en -reparatie kan uitvoeren.

Deel Twee:Machine draaitheorie: de werknemer plaatst de aluminiumprofielen op de tafel, met behulp van de beweging naar het transportplatform, brengt het systeem de aluminiumprofielen naar het laadgebied. De werknemer drukt op de knop, onder druk van pneumatische systemen en opent het klemmekanisme, de werknemer bevestigt de aluminiumprofielen met de klem en drukt op de knop. Met behulp van hydraulische systemen wisselt de mechanische draaitafel de richting van de profielen van horizontaal naar verticaal. Met de werking van het heffen van de bovenste en onderste balken, brengt het systeem de aluminiumprofielen naar het wachtgebied voor productie. Met de samenwerking van de bovenste en onderste stapeltransportbanden, het heffen van de bovenste en onderste balken en de translatie van de bovenste en onderste rijbalken, begint de productie van aluminiumprofielen. De automatische behandelingsmachine voor voorbehandeling komt en draagt de profielen om de voorbehandelingsprocessen tank voor tank te voltooien, en plaatst de profielen vervolgens in de doorvoerweg om te wachten. Wanneer de automatische transportband voor het oppervlak van de oxidatietank komt, draagt deze de profielen om de processen van anodiseren, water spoelen en kleuren één voor één te voltooien. Na voltooiing van alle bovengenoemde productie, brengt de automatische transportband de profielen naar de tunneloven voor het drogen van het oppervlak, en stuurt ze vervolgens naar het opslaggebied. Met de samenwerking van de bovenste en onderste stapeltransportbanden, het heffen van de bovenste en onderste balken en de translatie van de bovenste en onderste rijbalken, bewegen de aluminiumprofielen naar het wachtgebied voor het lossen. Met behulp van hydraulische systemen wisselt de mechanische draaitafel de richting van de profielen van verticaal naar horizontaal. Het systeem schakelt automatisch het klemmekanisme in en uit, de profielen worden gescheiden door de klemmen. Door de beweging naar het transportplatform bewegen de aluminiumprofielen van de productielijn naar de tafel. Alle productieprocessen zijn voltooid. Na voltooiing van de productie brengt het systeem de lege staven terug naar het laadgebied met een lege balktransporteur.Deel Drie

:Het voordeel van de Verticale Anodiseerproductielijn:a)Zeer laag energieverbruik.
b)Hoge productiviteit: 3000 ton/maand of meer.
c)Laag energieverbruik: Het vierkante ontwerp van de uithardingsoven zorgt voor een extreem hoge benuttingsgraad van warmte-energie. Het kan 15% energie of meer besparen.
d)Lage arbeidskosten: Automatische besturing vermindert de arbeidskosten. Het kan 60 mensen besparen.
Veelgestelde vragen:

1.

Wat moeten we verstrekken als we geïnteresseerd zijn in uw apparatuur? A. Het materiaal/de grootte (max)/het gewicht (max) van uw werkstukken.
B. Wat is de verwachte output van deze apparatuur (8 uur/dag, of 30 dagen/maand)?
C. De beschikbare werkplaatsruimte waar u van plan bent deze set apparatuur te plaatsen (in LxBxH)?
D. Welke brandstof geeft u de voorkeur voor het verwarmingssysteem: Elektrisch, Gas, LPG, Diesel of anders?
2.

Hoe installeer ik de apparatuur na aankoop van uw apparatuur? A. We zullen installatiedocumenten, 3D-montagetekeningen of installatievideo's verstrekken om het installatiewerk te begeleiden.
B. Onze ingenieur zal de installatie en debugging van de apparatuur online begeleiden.
C. We kunnen installateurs naar uw fabriek regelen om het installatiewerk te begeleiden indien nodig, deze service is tegen betaling.
D. Na de debugging zullen we volledige training geven en het gebruik van de apparatuur regelmatig volgen.
3.

Hoe is de after-sales service van uw bedrijf? A. 1 jaar garantie op onderdelen, onderdelen omvatten voornamelijk ventilatoren, branders, elektrische componenten van de schakelkast, metaalstructuur, wandpanelen etc., behalve in geval van door de mens veroorzaakte schade.
B. Zolang u onze apparatuur gebruikt, zal onze technische ondersteuning altijd online zijn.
Hoop dat ons warme bedrijf u vriendelijk kan ontmoeten en u een andere ervaring kan bieden.