Aangepaste capaciteit en prestatie Project verticale poedercoatinglijn voor aluminium profielen

Verticale poedercoatlijn met de beste apparatuur voor oppervlaktebehandeling

Dit voorstel is ontworpen voor verticale poedercoatinglijnen van aluminium profielen: één stand

1, Ontwerpgegevens

1) Coatingmateriaal: aluminium profiel

2) Technische beschrijving: Laden, voorbehandeling, drogen, poedercoaten, uitharden, lossen.

3) Specificaties coatingprofiel:

4) Maximale grootte van het profiel: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

5) Maximaal gewicht van het profiel: 30 kg

6) Standaardgewicht: 3,5 kg

7) Standaardoppervlakte van het profiel: 400 m²/T

2, Energievoorziening

1) Voeding

a) Eenfasige spanning: 220V+10%

b) Driefasige spanning: 380V+10%

c) Frequentie: 50 Hz

d) Apparatuurgroeplijn en nullijn

2) Aardgas

3, perslucht

1) Druk: 7,0 bar

2) Maximale stoomflux: 1,3 g/nm³

3) Maximaal oliegehalte: 0,01 ppm

4)Max. Flux van de perslucht: 8m³/min

4, Industrieel water vereist

1) Druk: 3+0,2bar

2) Flux: 5m³/H

5, Poeder

1) Poederkenmerk:LEL≥40g/Nm³

6, productiecapaciteit 

1) Transportkettingsnelheid: 1,2 m/minuut

2) Totaal aantal coatingstuks per uur: 1200 mm/minuut ÷ 150 mm / stuks × 60 minuten = 480 stuks / uur

3) Totaal gewicht per uur: 480 stuks × 3,5 kg / stuks = 1,68 ton / uur

4) Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5) Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand= 670 ton/maand

Functie: Automatische verticale poedercoatinglijn voor oppervlaktebehandelingsapparatuur met aluminium profiel. Bespaar gas en energie, bespaar ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.

Hoofdbestanddeel:Poedercoating Hangend transportsysteem, laad- en lossysteem, voorbehandeling, droogoven, poedercoatingkamer en recyclesysteem, uithardingsoven, elektrisch regelsysteem, poedercoatingpistolen, poedertoevoercentrum, luchtcompressor, DI-watermachinesysteem enzovoort.

Normaal poedercoatingproces: lossen-spoelen-voorontvetten-ontvetten-spoelen-spoelen-puur water-passiveren-spoelen-puur-drogen-poedercoaten-uitharden-lossen.

De werkprocedures voor verticaal poederspuiten zijn als volgt:

1, Voor het spuiten van profielpoeder is voorbehandeling uiterst belangrijk. Op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en diversen wordt een laag natuurlijke oxidefilm gevormd, die vóór het spuiten door een chemische behandeling moet worden gereinigd.

2, VoorverwerkingsprocesSkim ---[ 1,5-5 minuten] ---gewassen [0,5-1 minuut] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- aanpassing van het zuuroppervlak [1,5-5 minuten - -- gewassen [0,5-1 minuut] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- scherpen [0,5-2 minuten] --- wassen [0,5 - 1 min ]-- Wassen met zuiver water [1-- 2 min].

3, Ontvettingsdoel: het doel van de ontvettingsbehandeling is om de olievlek op het oppervlak van het profiel te verwijderen en de oppervlaktereinheid te garanderen wanneer het profiel de verchroomde tank binnengaat.

4, Ontvettingstankprocesparameters: Analyseer tijdens de productie elke twee uur de concentratie van vrije zure tankvloeistof, pas de tankvloeistof aan volgens de analyseresultaten en reinig van tijd tot tijd het tankvloeistofoppervlak zonder de tankvloeistof te veranderen.

5, Acid Surface Conditioning Doel: Het belangrijkste doel van zure oppervlaktebehandeling is om olie verder uit het profiel te verwijderen, zodat het oppervlak van het profiel een nieuwe matrix blootlegt, om de gladde verchromingsreactie te vergemakkelijken. Analyseer de concentratie van de badoplossing elke twee uur en pas deze aan op basis van de analyseresultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet vervangen te worden en kan deze langdurig gebruikt worden.

6, Doel van de verchroomde tank: het is erg belangrijk voor de aluminium spuitverchroomde tank. Het oppervlak van het verchroomde profiel zal een lichtgele chemische conversiecoating vormen. Weersbestendigheid van bespoten profielen. Analyseer elke twee uur de afwijking van de badvloeistof en voer aanpassingen uit op basis van de analyseresultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7, de verchroomde profielen komen de droogoven binnen voor oppervlaktedroging. De droogtemperatuur dient tussen de 80 en 90 graden te liggen, en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen aangetast.

8, de gedroogde profielen komen de spuitcabine binnen met een kettingsnelheid van 1-2,5 / m om te spuiten (de kettingsnelheid is instelbaar volgens de behoeften van de klant).

9. Door de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; de elektrostatische spanning van 45-90 kW en het bijbehorende poedertoevoersysteem en parameters om ervoor te zorgen dat de coating de set bereikt. Na de procesvereisten is het spuitproces voltooid.

10. Ga na het spuiten de uithardingsoven binnen om de uitharding te egaliseren. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] liggen.

11. De uitgeharde en vrijgegeven profielen worden als geheel verwarmd. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoelen kunnen ze uit het rek worden gehaald. Controleer na het verwijderen van het plankje de gespoten producten. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet uniform zijn. vlekken, sinaasappelschillen en andere verschijnselen, en kunnen vervolgens worden verpakt nadat ze een professionele kwaliteitscontrole hebben doorstaan.

Veelgestelde vragen