Koeling Systeem Volautomatische verticale anodisatieproductielijn voor aluminium profielen
Deel één: verticale anodiseerlijn met grote capaciteit van 3000 ton of meer--Basisontwerpstandaard:
1,4 anodiseertanks (ontwerp 5 tanks.start 4 anodiseertanks, reserve één anodiseertank) of ontwerp volgens de capaciteit van de klant per maand en de grootte van de werkplaats.
2,Verwerking van stukken: profiel van aluminiumlegering en relationele producten.
3, Dikte van anodiseerfilm: 10-15㎛.
4, Transport: volautomatische verticale kraan (inclusief handmatig transport).
5, Eén anodiseertank komt overeen met één koelmachine.
6, Berekening van verwarmingscapaciteit:
Elke anodiseertank biedt één set van 1.000.000 kcal/uur directe koelwaterkoelers.
(of twee anodiseertanks delen één directe koelwaterkoeler met meer dan 2.000.000 ㎉/uur.)
reinigingsapparatuur voor luchtafvoer
7, elektrische apparatuur: draagapparatuur, koelapparatuur, elektrolyse-voedingsapparatuur (gelijkrichter), reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat, reinigingsapparatuur voor luchtuitlaat, luchtcompressor en reserve-elektriciteit, bijvoorbeeld verlichting enz.
8, standaard verwijderingsprocessen: lossen, spoelen, ontvetten van AC-olie, spoelen, alkalisch etsen, spoelen, neutraliseren, spoelen, anodiseren, spoelen, spoelen met zuiver water, elektrolyse en kleuren, afdichten, spoelen, spoelen met heet water, druipen, lossen.
9, de verticale anodisatieproductielijn omvat voornamelijk:
leveringsapparatuur downloadenvolautomatische transportband, looprail van transportkraan, uploadtoevoerapparatuur, downloaden verhuisapparatuur, uploadapparatuur, downloadapparatuur, uploaden en downloaden doorkruisende lifter en transportband, relatie tussen verwerkingstanks, configuratie van verwerkingstank, kathode en geanodiseerde geleidende staaf, pompen, filter, geleidende staafapparatuur en clips, verwerkingsstroomvoorziening (anodiseren, kleuren) (apparatuurspecificatie) en installatie van onderdelen.
10, Hoofdfunctie Introductie van computersysteem
a) Er kunnen 99 receptnummers voor het productieproces worden gedefinieerd, die elk overeenkomen met een andere processtroom voor oppervlaktebehandeling, die kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften en de procesparameters van een materiaalrek in de procestank in realtime kan wijzigen, waardoor de procesparameters van het materiaal flexibel kunnen worden geregeld.
b) Verzamel, analyseer en verwerk de invoerinformatie van het toevoerproces en sla deze veilig op in het systeem voor het realtime volgen van de processtroom van elke groep materialen, waardoor deze gemakkelijk toegankelijk en te monitoren is.
c) Realtime monitoring van de bedrijfsstatus van elke mobiele lift voor oxidatie, nauwkeurige controle van het dagelijks heffen van specifieke materiaalrekken volgens de procesvereisten, en de werking van elke mobiele lift wordt zonder interferentie gecoördineerd door het bovenste computersysteem, waardoor een veilige en stabiele productie wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd kan het werkbereik van elke mobiele lift via de bovenste computer worden ingesteld om dwarsdoorsnedewerking, redelijke optimalisatie en efficiëntieverbetering te bereiken.
d) Controle van de bedrijfsstatus van de siliciummachine: de vereiste oxidatiestroom, oxidatietijd, enz. Kunnen worden berekend op basis van procesparameters, en het starten en stoppen van de oxidatievoeding kan worden geregeld op basis van de berekeningsresultaten. Op soortgelijke wijze kunnen ook de elektroforese- en kleurvoeding worden bewaakt.
e) Bewaak de bedrijfsstatus van de uithardingsoven: temperatuur- en verwarmingsstatus van de uithardingsoven, status van openen en sluiten van de deur, enz.
F)IIn de automatische bedrijfsstatus kan handmatige tussenkomst van de bovenste computerbesturingsgegevens worden uitgevoerd om procesparameters flexibel te wijzigen, zoals het wijzigen van de procestijd en het prioriteren van het heffen van materialen in karakteristieke procestanks door mobiele liften.
g) Alarmfunctie: wanneer het onderliggende apparaat niet goed functioneert, geeft de bovenste computer de specifieke situatie van de alarmfout weer, waardoor het onderhoudspersoneel gemakkelijk onderhoud en onderhoud aan de apparatuur kan uitvoeren.
Deel twee:Machinelooptheorie: werknemer legt de aluminium profielen op tafel, met behulp van het transportplatform brengt het systeem de aluminium profielen over naar de laadruimte. De arbeider drukte op de knop, onder druk van pneumatische systemen en opende het openings- en sluitmechanisme van de armatuur, de arbeider bevestigde de aluminium profielen met de klem en drukte op de knop. Met behulp van hydraulische systemen verandert de mechanische klaptafel de richting van profielen van horizontaal naar verticaal. Door de boven- en onderbalken op te tillen, brengt het systeem de aluminium profielen over naar de wachtruimte voor productie. Met de medewerking van de bovenste en onderste stapelband, het heffen van de bovenste en onderste balken en de vertaling van de bovenste en onderste rijbalken, starten aluminiumprofielen met de productie. De automatische verwerkingsmachine voor voorbehandeling komt de profielen dragen om de voorbehandelingsprocessen tank voor tank af te ronden en vervolgens de profielen in de doorgang te plaatsen om te wachten. Wanneer de automatische transportband voor het oppervlak van de oxidatietank komt, zal deze de profielen dragen om de processen van anodiseren, waterspoelen en kleuren één voor één af te ronden. Nadat alle bovenstaande productie is voltooid, zal de automatische transportband de profielen naar de tunneldroogoven brengen om het oppervlak te drogen en ze vervolgens naar de opslagruimte sturen. Met de medewerking van de bovenste en onderste stapelband, het heffen van de bovenste en onderste balken en de vertaling van de bovenste en onderste rijbalken, verplaatsen aluminium profielen zich naar de wachtruimte voor het lossen. Met behulp van hydraulische systemen verandert de mechanische klaptafel de richting van profielen van verticaal naar horizontaal. Het systeem schakelt automatisch het openings- en sluitmechanisme van het armatuur in, de profielen worden gescheiden door de klemmen. Door het verplaatsen naar het transportplatform bewegen aluminium profielen van de productielijn naar de tafel. De hele productieprocessen zijn voltooid. Nadat de productie is voltooid, brengt het systeem de lege staaf terug naar het laadgebied door middel van lege straaloverdrachtvoertuig.
Deel drie:Het voordeel van verticale anodisatieproductielijn:
a) Zeer laag energieverbruik.
b) Hoge productiviteit: 3000 ton/maand of meer.
c) Laag energieverbruik: de vierkante vorm ontworpen voor de uithardingsoven zorgt voor een extreem hoge gebruiksverhouding van warmte-energie. Het kan 15% energie of meer besparen.
d) Lage arbeidskosten: automatische controle verlaagt de arbeidskosten. Het kan 60 mensen besparen om te werken.
Veelgestelde vragen:
1.Wat moeten we bieden als u geïnteresseerd bent in uw apparatuur?
A. Het materiaal/de grootte (max)/het gewicht (max) van uw werkstukken.
B. Wat is de verwachte output van deze apparatuur (8 uur/dag, of 30 dagen/per maand)?
C. De beschikbare werkplaatsruimte waarin u deze apparatuur wilt plaatsen (in LxBxH)?
D. Welke brandstof gebruikt u het liefst voor het verwarmingssysteem: elektrisch, gas, LPG, diesel of andere?
2.Hoe installeert u apparatuur na aankoop van uw apparatuur?
A. We zullen installatiedocumenten, 3D-montagetekeningen of installatievideo verstrekken om de installatiewerkzaamheden te begeleiden.
B. Onze ingenieur zal de installatie en foutopsporing van de apparatuur online begeleiden.
C. Indien nodig kunnen wij installateurs naar uw fabriek regelen om de installatiewerkzaamheden te begeleiden. Voor deze service zijn kosten in rekening gebracht.
D. Na het debuggen zal hij volledige training geven en het gebruik van de apparatuur regelmatig volgen.
3.Hoe wordt de after-sales service van uw bedrijf uitgevoerd?
A. 1 jaar garantie op onderdelen, onderdelen omvatten voornamelijk ventilatoren, branders, elektrische componenten van de schakelkast, metalen structuur, wandpanelen enz., behalve in het geval van door de mens veroorzaakte schade.
B. Zolang u onze apparatuur gebruikt, is onze technische ondersteuning altijd online
Ik hoop dat ons warme bedrijf u vriendelijk kan ontmoeten en u een andere ervaring kan bieden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
