Volautomatisch Laadsysteem Verticale Anodiseerproductielijn voor Aluminiumprofielen

Volautomatisch Laden Systeem verticale anodiseerproductielijn voor aluminiumprofielen

Deel één: verticale anodiseerlijn met grote capaciteit van 3000 ton of meer--Basisontwerpnorm:

1, 4 anodiseertanks (ontwerp voor 5 tanks: 4 anodiseertanks in bedrijf, één anodiseertank als reserve) of ontworpen volgens de maandelijkse capaciteit van de klant en de afmetingen van de werkplaats.

2,Te behandelen werkstukken: profielen van aluminiumlegeringen en aanverwante producten.

3, Dikte van de anodiseerlaag: 10-15㎛.

4, Transport: volautomatische verticale kraan (inclusief handmatig transport).

5, Eén anodiseertank is gekoppeld aan één koelmachine.

6, Berekening van het verwarmingsvermogen:
Elke anodiseertank is voorzien van één direct gekoelde waterkoelunit van 1.000.000 kcal/uur.
(of twee anodiseertanks delen één direct gekoelde waterkoelunit van meer dan 2.000.000㎉/uur.)
reinigingsapparatuur voor luchtafvoer

7, Elektrische apparatuur: transportapparatuur, koelapparatuur, elektrolyse-voedingsapparatuur (gelijkrichter), reinigingsapparatuur voor luchtafvoer, reinigingsapparatuur voor luchtafvoer, luchtcompressor en reserve-elektriciteit, bijvoorbeeld verlichting enz.

8, Standaard behandelingsprocessen: ontladen, spoelen, AC-olieontvetting, spoelen, alkalisch etsen, spoelen, neutraliseren, spoelen, anodiseren, spoelen, spoelen met zuiver water, elektrolyse en kleuren, sealen/verdichten, spoelen, heetwaterspoelen, uitdruipen, ontladen.

9, De verticale anodiseerproductielijn omvat hoofdzakelijk:

ontlaadtoevoerapparatuurvolautomatische transportband, looprail van transportkraan, beladingstoevoerapparatuur, ontladingsafvoerapparatuur, beladingsapparatuur, ontladingsapparatuur, dwarstransporteur/heffer voor laden en ontladen en transportband, procesbadopstelling, configuratie van procesbaden, kathode- en anodiseer-stroomgeleidende staven, pompen, filters, geleidende staafuitrusting en klemmen, procesvoeding (anodiseren, kleuren) (apparatuurspecificatie) en montageonderdelen.

10, Belangrijkste functie-introductie van het computersysteem

a) Er kunnen 99 receptnummers voor het productieproces worden gedefinieerd, die elk overeenkomen met een ander oppervlaktebehandelingsproces. Dit voldoet aan de dagelijkse productiebehoeften en maakt het mogelijk om de procesparameters van een materiaalrek in het procesbad in realtime aan te passen, waardoor de procesparameters van het materiaal flexibel worden geregeld.

b) Verzamelen, analyseren en verwerken van de invoerinformatie van het toevoerproces en deze veilig opslaan in het systeem voor realtime tracking van het procesverloop van elke materiaalgroep, waardoor deze eenvoudig toegankelijk en te bewaken is.​

c) Realtime monitoring van de operationele status van elke speciale mobiele oxidatielift, nauwkeurige besturing van het dagelijkse heffen van specifieke materiaalrekken volgens de procesvereisten; de werking van elke mobiele lift wordt gecoördineerd door het bovenliggende computersysteem zonder interferentie, wat zorgt voor een veilige en stabiele productiewerking. Tegelijkertijd kan het werkbereik van elke mobiele lift worden ingesteld via de bovenliggende computer om sectie-overschrijdende werking, logische optimalisatie en efficiëntieverbetering te realiseren.

d) Bewaken van de operationele status van de gelijkrichter: de vereiste oxidatiestroom, oxidatietijd, enz. kunnen worden berekend op basis van procesparameters, en het in- en uitschakelen van de oxidatievoeding kan worden geregeld op basis van de berekeningsresultaten. Op vergelijkbare wijze kunnen ook de elektroforesevoeding en de kleuringsvoeding worden bewaakt.

e) Bewaken van de operationele status van de uithardingsoven: temperatuur en verwarmingsstatus van de uithardingsoven, status van het openen en sluiten van deuren, enz.

f)In de automatische bedrijfstoestand kan handmatige interventie in de besturingsgegevens van de bovenliggende computer worden uitgevoerd om procesparameters flexibel te wijzigen, zoals het aanpassen van de procestijd en het prioriteren van het heffen van materialen in specifieke procesbaden door mobiele liften.

g) Alarmfunctie: Wanneer het onderliggende apparaat een storing vertoont, geeft de bovenliggende computer de specifieke situatie van de alarmfout weer, waardoor het voor onderhoudspersoneel eenvoudig is om onderhoud en inspecties aan de apparatuur uit te voeren.

Deel twee: Werkingsprincipe van de machine: de operator legt de aluminiumprofielen op de tafel; door invoer op het transportplatform verplaatst het systeem de aluminiumprofielen naar het laadgebied. De operator drukt op de knop, onder druk van pneumatische systemen opent het klemopenings- en sluitmechanisme, de operator klemt de aluminiumprofielen vast met de klemmen en drukt op de knop. Met behulp van hydraulische systemen verandert de mechanische kanteltafel de richting van de profielen van horizontaal naar verticaal. Door de hefbeweging van de boven- en onderbalken transporteert het systeem de aluminiumprofielen naar het wachtgebied voor productie. Door het samenspel van de boven- en onderstapeltransporteur, het heffen van boven- en onderbalken en de translatie van boven- en onderbalkrijen starten de aluminiumprofielen het productieproces. De automatische handlingmachine voor de voorbehandeling haalt de profielen op en doorloopt bad voor bad de voorbehandelingsprocessen, waarna de profielen in de doorgang worden geplaatst om te wachten. Wanneer de automatische transporteur voor de oxidatietanks arriveert, transporteert deze de profielen om de processen van anodiseren, waterspoelen en kleuren bad voor bad te voltooien. Na voltooiing van alle bovenstaande productiestappen brengt de automatische transporteur de profielen naar de tunneldroogoven voor oppervlaktedroging en transporteert ze vervolgens naar het opslaggebied. Door de samenwerking van de boven- en onderstapeltransporteur, het heffen van boven- en onderbalken en het verplaatsen van de rijbalken, bewegen de aluminiumprofielen naar het wachtgebied voor het ontladen. Met behulp van hydraulische systemen verandert de mechanische kanteltafel de richting van de profielen van verticaal naar horizontaal. Het systeem activeert automatisch het klemmechanisme en de profielen worden losgekoppeld van de klemmen. Door verplaatsing naar het transportplatform gaan de aluminiumprofielen van de productielijn naar de tafel. Het volledige productieproces is voltooid. Na afloop van de productie brengt het systeem de lege draagbalk terug naar het laadgebied via de balkretourwagen.

Deel drie: De voordelen van de verticale anodiseerproductielijn:
a) Zeer laag energieverbruik.
b) Hoge productiviteit: 3000 ton/maand of meer.
c) Laag energieverbruik: Het vierkante ontwerp van de uithardingsoven garandeert een extreem hoog rendement van de warmte-energie. Dit kan 15% of meer aan energie besparen.
d) Lage arbeidskosten: Automatische besturing verlaagt de arbeidskosten. Dit kan tot wel 60 werknemers besparen.

Veelgestelde vragen:

1. Welke gegevens moeten we aanleveren als we geïnteresseerd zijn in uw apparatuur?
A. Het materiaal / de afmetingen (max) / het gewicht (max) van uw werkstukken.
B. Wat is de verwachte output van deze apparatuur (8 uur/dag of 30 dagen/maand)?
C. De beschikbare werkplaatsruimte waarin u deze installatie wilt plaatsen (in L x B x H)?
D. Welke brandstof/energiebron verkiest u voor het verwarmingssysteem: elektrisch, gas, lpg, diesel of anders?

2. Hoe wordt de apparatuur geïnstalleerd na aankoop?
A. Wij leveren installatiedocumenten, 3D-montagetekeningen of een installatievideo om de installatiewerkzaamheden te begeleiden.
B. Onze ingenieur begeleidt de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur online.
C. Wij kunnen monteurs naar uw fabriek sturen om de installatiewerkzaamheden ter plaatse te begeleiden indien gewenst; deze service is tegen betaling.
D. Na de inbedrijfstelling bieden we een volledige training en volgen we het gebruik van de apparatuur regelmatig op.

3. Hoe is de aftersalesservice van uw bedrijf geregeld?
A. 1 jaar garantie op onderdelen; onderdelen omvatten voornamelijk ventilatoren, branders, elektrische componenten van de schakelkast, metaalconstructie, wandpanelen enz., behalve bij schade door menselijk handelen.
B. Zolang u onze apparatuur gebruikt, staat onze technische ondersteuning altijd online voor u klaar

We hopen u van harte te mogen ontmoeten en u een uitstekende ervaring te bieden.