Volautomatisch lossysteem verticale anodiseerproductielijn voor aluminiumprofielen

Volautomatisch ontladen Systeem verticale anodiseerproductielijn voor aluminiumprofielen

Deel één: Verticale anodiseerlijn met grote capaciteit van 3000 ton of meer--Basisontwerpnorm:

1, 4 anodiseertanks (ontwerp 5 tanks; start met 4 anodiseertanks, 1 reserve anodiseertank) of ontwerp volgens de maandcapaciteit van de klant en de afmetingen van de werkplaats.

2,Te verwerken stukken: profielen van aluminiumlegering en aanverwante producten.

3, Dikte van de anodiseerlaag: 10-15㎛.

4, Transport: volautomatische verticale kraan (inclusief handmatig transport).

5, Eén anodiseertank per koelmachine (chiller).

6, Berekening van verwarmingscapaciteit:
Elke anodiseertank is voorzien van één direct gekoelde waterkoelunit van 1.000.000 kcal/uur.
(of twee anodiseertanks delen één direct gekoelde waterkoelunit van meer dan 2.000.000㎉/uur.)
reinigingsapparatuur voor luchtafvoer

7, Elektrische apparatuur: transportapparatuur, koelapparatuur, elektrolysevoedingsapparatuur (gelijkrichter), reinigingsapparatuur voor luchtafvoer, reinigingsapparatuur voor luchtafvoer, luchtcompressor en reservestroom, bijvoorbeeld verlichting enz.

8, Standaard behandelingsprocessen: ontladen, spoelen, AC-ontvetting, spoelen, alkalisch beitsen, spoelen, neutraliseren, spoelen, anodiseren, spoelen, spoelen met zuiver water, elektrolyse en kleuren, sealen (verdichten), spoelen, heetwaterspoeling, uitlekken, ontladen.

9, De verticale anodiseerproductielijn omvat voornamelijk:

afvoerapparatuur voor ontladenvolautomatische transportband, looprail van transportkraan, beladingsaanvoerapparatuur, ontladingsafvoerapparatuur, beladingsapparatuur, ontladingsapparatuur, dwarsheffer en transportband voor beladen en ontladen, opstelling van procestanks, configuratie van procestanks, kathode en anodiseer-geleidestang, pompen, filter, geleidestangapparatuur en klemmen, procesvoeding (anodiseren, kleuren) (apparatuurspecificatie) en installatieonderdelen.

10, Hoofdfunctie-introductie van het computersysteem

a) Er kunnen 99 productieprocesreceptnummers worden gedefinieerd, die elk overeenkomen met een ander oppervlaktebehandelingsproces. Dit voorziet in de dagelijkse productiebehoeften en maakt het mogelijk om de procesparameters van een materiaalrek in de procestank in realtime aan te passen, waardoor de procesparameters van het materiaal flexibel worden geregeld.

b) Het verzamelen, analyseren en verwerken van de invoerinformatie van het toevoerproces en het veilig opslaan ervan in het systeem voor realtime tracking van het procesverloop van elke groep materialen, waardoor het eenvoudig toegankelijk en te monitoren is.​

c) Realtime monitoring van de bedrijfsstatus van elke speciale mobiele oxidatielift, nauwkeurige besturing van het dagelijks heffen van specifieke materiaalrekken volgens de procesvereisten, waarbij de werking van elke mobiele lift storingsvrij wordt gecoördineerd door het bovenliggende computersysteem, wat een veilige en stabiele productiewerking garandeert. Tegelijkertijd kan het werkbereik van elke mobiele lift worden ingesteld via de bovenliggende computer om sectieoverschrijdend te werken, redelijke optimalisatie te realiseren en de efficiëntie te verhogen.

d) Monitoring van de bedrijfsstatus van de siliciumgelijkrichter: De vereiste oxidatiestroom, oxidatietijd, enz. kunnen worden berekend op basis van procesparameters, en het in- en uitschakelen van de oxidatievoeding kan worden geregeld op basis van de berekeningsresultaten. Op vergelijkbare wijze kunnen ook de elektroforesevoeding en kleurvoeding worden gemonitord.

e) Bewaken van de bedrijfsstatus van de uithardingsoven: temperatuur en verwarmingsstatus van de uithardingsoven, status van het openen en sluiten van de deuren, enz.

f)In de automatische bedrijfsmodus kan handmatige interventie op de besturingsgegevens van de bovenliggende computer worden uitgevoerd om procesparameters flexibel te wijzigen, zoals het wijzigen van de procestijd en het prioriteren van het heffen van materialen in specifieke procestanks door mobiele liften.

g) Alarmfunctie: Wanneer het onderliggende apparaat een storing vertoont, geeft de bovenliggende computer de specifieke situatie van de alarmstoring weer, wat handig is voor onderhoudspersoneel om apparatuuronderhoud en -beheer uit te voeren.

Deel twee: Werkingsprincipe van de machine: de werknemer plaatst de aluminiumprofielen op de tafel; door beweging op het transportplatform verplaatst het systeem de aluminiumprofielen naar het laadgebied. De werknemer drukt op de knop, onder druk van pneumatische systemen opent het klemopenings- en sluitmechanisme, de werknemer zet de aluminiumprofielen vast met de klem en drukt op de knop. Met behulp van hydraulische systemen verandert de mechanische kanteltafel de richting van de profielen van horizontaal naar verticaal. Door de werking van het heffen van de boven- en onderbalken verplaatst het systeem de aluminiumprofielen naar de wachtruimte voor productie. Door de samenwerking van de boven- en onderstapeltransporteur, het heffen van de boven- en onderbalken en het transleren van de boven- en onderrijbalken starten de aluminiumprofielen de productie. De automatische handlingmachine voor voorbehandeling komt en vervoert de profielen om de voorbehandelingsprocessen tank voor tank te voltooien, en plaatst de profielen vervolgens in de doorgang om te wachten. Wanneer de automatische transporteur voor het oxidatietankoppervlak arriveert, vervoert deze de profielen om de processen van anodiseren, waterspoelen en kleuren één voor één te voltooien. Na voltooiing van alle bovenstaande productie vervoert de automatische transporteur de profielen naar de tunneldroogoven voor oppervlaktedroging en stuurt ze vervolgens naar de opslagruimte. Door de samenwerking van de boven- en onderstapeltransporteur, het heffen van boven- en onderbalken en translatie van boven- en onderrijbalken gaan de aluminiumprofielen naar de wachtruimte voor het ontladen. Met behulp van hydraulische systemen verandert de mechanische kanteltafel de richting van de profielen van verticaal naar horizontaal. Het systeem schakelt automatisch het openings- en sluitmechanisme van de klemmen in, waarna de profielen van de klemmen worden losgekoppeld. Door verplaatsing naar het transportplatform gaan de aluminiumprofielen van de productielijn naar de tafel. Het gehele productieproces is voltooid. Na afloop van de productie brengt het systeem de lege stang terug naar het laadgebied via de verplaatsingswagen voor lege balken (lege balkwagen).

Deel drie: De voordelen van de verticale anodiseerproductielijn:
a) Zeer laag energieverbruik.
b) Hoge productiviteit: 3000 ton/maand of meer.
c) Laag energieverbruik: Het vierkante ontwerp van de uithardingsoven zorgt voor een extreem hoog benuttingsrendement van warmte-energie. Dit kan 15% of meer aan energie besparen.
d) Lage arbeidskosten: Automatische besturing verlaagt de arbeidskosten. Het kan 60 arbeidskrachten besparen.

Veelgestelde vragen:

1. Wat moeten we aanleveren als we geïnteresseerd zijn in uw apparatuur?
A. Het materiaal/de afmetingen (max.)/het gewicht (max.) van uw werkstukken.
B. Wat is de verwachte output van deze apparatuur (8 uur/dag of 30 dagen/maand)?
C. De beschikbare werkplaatsruimte waarin u van plan bent deze apparatuur te plaatsen (in LxBxH)?
D. Welke brandstof gebruikt u bij voorkeur voor het verwarmingssysteem: elektrisch, gas, lpg, diesel of anders?

2. Hoe wordt de apparatuur geïnstalleerd na aankoop van uw apparatuur?
A. We leveren installatiedocumenten, een 3D-montagetekening of een installatievideo om de installatiewerkzaamheden te begeleiden.
B. Onze technicus begeleidt de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur online.
C. We kunnen monteurs naar uw fabriek sturen om de installatiewerkzaamheden te begeleiden indien nodig; deze service is tegen betaling.
D. Na de inbedrijfstelling bieden we een volledige training en volgen we het gebruik van de apparatuur regelmatig op.

3. Hoe is de aftersales-service van uw bedrijf geregeld?
A. 1 jaar garantie op onderdelen; onderdelen omvatten voornamelijk ventilatoren, branders, elektrische componenten van de schakelkast, metaalconstructies, wandpanelen enz., behalve in het geval van schade door menselijk handelen.
B. Zolang u onze apparatuur gebruikt, is onze technische ondersteuning altijd online beschikbaar

We hopen u van harte te mogen ontmoeten en u een bijzondere ervaring te bieden.