Voorbehandelingsspoelsysteem aluminium profielen verticale poedercoatlijn

Verticale poedercoatlijn met de beste oppervlaktebehandelingsapparatuur

Dit voorstel is ontworpen voor een verticale poedercoatlijn voor aluminiumprofielen—Eén cabine

1, Ontwerpgegevens

1) Coatingmateriaal: Aluminiumprofiel

2) Technische beschrijving: Beladen, voorbehandeling, drogen, poedercoaten, uitharden, ontladen.

3) Specificaties coatingprofiel:

4) Max. afmeting van het profiel: 100mm×200mm×L7000mm

5) Max. gewicht van het profiel: 30 KG

6) Standaardgewicht: 3,5 kg

7) Standaard oppervlakte van het profiel: 400m²／T

2,  Energievoorziening

1) Stroomvoorziening

      a)  Enkelfasige spanning: 220V+10%

      b)  Driefasige spanning: 380V+10%

      c)   Frequentie: 50Hz

      d)   Aardleiding en nulleiding van apparatuur

2)   Aardgas

3, Perslucht

1) Druk: 7,0 bar

2) Max. stoomdebiet: 1,3 g/nm³

3) Max. oliegehalte: 0,01 ppm

4) Max. persluchtdebiet: 8m³/min

4,  Industrieel water vereist

1) Druk: 3+0,2 bar

2) Debiet: 5m³/u

5, Poeder

1) Poederkarakteristiek : LEL≥40g/Nm³

6,  Productiecapaciteit 

1) Snelheid transportketting: 1,2 m/minuut

2) Totaal aantal gecoate stuks per uur: 1200mm/minuut÷150mm/stuk×60minuten=480 stuks/uur

3) Totaal gewicht per uur: 480 stuks×3,5kg/stuk = 1,68 ton/uur

4) Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5) Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag × 25 dagen/maand = 670 ton/maand 

Kenmerk:Automatische verticale poedercoatlijn voor oppervlaktebehandelingsapparatuur van aluminiumprofielen. Bespaar gas en energie, bespaar ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.

Hoofdcomponent:Hangend transportsysteem voor poedercoaten, Laad- en ontlaadsysteem, Voorbehandeling, Droogoven, Poedercoatcabine en recyclingsysteem, Uithardingsoven, Elektrisch regelsysteem, Poederspuitpistolen, Poedertoevoercentrum, Luchtcompressor, DI-watersysteem enzovoort.

Standaard poedercoatproces: Ontladen-Spoelen-Voorontvetten-Ontvetten-Spoelen-Spoelen-Zuiver water-Passivering-Spoelen-Zuiver-Drogen-Poedercoaten-Uitharden-Ontladen.

De werkwijze voor verticaal poederspuiten is als volgt:

1, Voor het poederspuiten van profielen is de voorbehandeling uiterst belangrijk. Er vormt zich een laag natuurlijke oxidefilm op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en verontreinigingen, die vóór het spuiten door middel van chemische behandeling moeten worden gereinigd.

2, Voorbehandelingsproces: Ontvetten --- [ 1,5-5 minuten ] --- spoelen [ 0,5-1 minuut ] --- spoelen [ 0,5-1 minuut ] --- zure oppervlakteconditionering [ 1,5-5 minuten ] --- spoelen [ 0,5-1 minuut ] --- spoelen [ 0,5-1 minuut ] --- beitsen/chromateren [ 0,5-2 minuten ] --- spoelen [ 0,5-1 minuut ] -- Spoelen met zuiver water [ 1-2 min ].

3, Doel van het ontvetten: Het doel van de ontvetting is het verwijderen van olievlekken op het oppervlak van het profiel en het waarborgen van de reinheid van het oppervlak wanneer het profiel het chromateerbad ingaat.

4, Procesparameters ontvettingstank: Analyseer tijdens de productie om de twee uur de concentratie van het vrije zuur in het bad, pas de badvloeistof aan op basis van de analyseresultaten en reinig het vloeistofoppervlak van tijd tot tijd zonder de badvloeistof te vervangen.

5, Doel van zure oppervlakteconditionering: Het hoofddoel van de zure oppervlaktebehandeling is om olie verder van het profiel te verwijderen, zodat het oppervlak van het profiel een verse matrix blootlegt om zo de chromateerreactie soepel te laten verlopen. Analyseer de concentratie van de badoplossing om de twee uur en pas deze aan volgens de analyseresultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet te worden vervangen en kan deze lange tijd worden gebruikt.

6, Doel van het chromateerbad: Het is zeer belangrijk voor het chromateerbad bij het spuiten van aluminium. Het oppervlak van het gechromateerde profiel vormt een lichtgele chemische conversielaag. Weerbestendigheid van gespoten profielen. Analyseer om de twee uur eventuele afwijkingen in de badvloeistof en voer aanpassingen uit op basis van de analyseresultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof na elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7, De gechromateerde profielen gaan de droogoven in voor oppervlaktedroging. De droogtemperatuur moet tussen 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de hechtingskwaliteit tussen de coating en de profielen aangetast.

8, De gedroogde profielen gaan de spuitcabine in met een kettingsnelheid van 1—2,5 m/min om te worden gespoten (de kettingsnelheid is instelbaar volgens de behoeften van de klant).

9, Via de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; de elektrostatische spanning van 45-90 kV en het bijbehorende poedertoevoersysteem en parameters zorgen ervoor dat de coating voldoet aan de gestelde proceseisen, waarna het spuitproces is voltooid.

10, Ga na het spuiten naar de uithardingsoven voor egaliserende uitharding. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] liggen.

11, De profielen die zijn uitgehard en vrijgegeven, zijn in hun geheel verhit. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoeling kunnen ze uit het rek worden gehaald. Controleer na het verwijderen uit het rek de gespoten producten. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet gelijkmatig zijn, zonder sporen, sinaasappelhuid en andere verschijnselen, waarna ze kunnen worden verpakt na het doorstaan van een professionele kwaliteitsinspectie.

Veelgestelde vragen