Vertical Powder Coating Line met aluminiumprofielen

Verticale poedercoatinglijn met de beste oppervlaktebehandelingsapparatuur

Dit voorstel is ontworpen voor een verticale poedercoatinglijn voor aluminium profielen - Eén cabine

1, Ontwerpgegevens

1) Coatingmateriaal: Aluminium profiel

2) Technische beschrijving: Laden, voorbehandeling, drogen, poedercoaten, uitharden, lossen.

3) Specificaties coatingprofiel:

4) Maximale afmeting van het profiel: 100 mm x 200 mm x L7000 mm

5) Maximaal gewicht van het profiel: 30 kg

6) Standaardgewicht: 3,5 kg

7) Standaard oppervlakte van het profiel: 400 m²/T

2, Energievoorziening

1) Stroomvoorziening

      a) Eenfasige spanning: 220V+10%

      b) Driefasige spanning: 380V+10%

      c) Frequentie: 50 Hz

      d) Apparatuurgroep lijn en nul lijn

2) Aardgas

3, Perslucht

1) Druk: 7,0 bar

2) Maximale stoomflux: 1,3 g/nm³

3) Maximale olie-inhoud: 0,01 ppm

4) Maximale flux van de perslucht: 8 m³/min

4, Benodigd industrieel water

1) Druk: 3+0,2 bar

2) Flux: 5 m³/u

5, Poeder

1) Poedereigenschap: LEL≥40 g/Nm³

6, Productiecapaciteit 

1) Snelheid transportketting: 1,2 m/minuut

2) Totaal aantal gecoate stuks per uur: 1200 mm/minuut ÷ 150 mm/stuk x 60 minuten = 480 stuks/uur

3) Totaal gewicht per uur: 480 stuks x 3,5 kg/stuk = 1,68 ton/uur

4) Dagelijkse capaciteit: 1,68 ton x 16 uur/dag = 26,8 ton/dag

5) Maandelijkse capaciteit: 26,8 ton/dag x 25 dagen/maand = 670 ton/maand 

Functie: Automatische verticale poedercoatinglijn voor aluminium profiel oppervlaktebehandelingsapparatuur. Bespaart gas en energie, bespaart ruimte. Hoge kwaliteit, hoge productiviteit, gladde en duurzame coating.

Hoofdcomponent:Poedercoating hangende transportsysteem, laad- en lossysteem, voorbehandeling, droogoven, poedercoatingcabine en recycle-systeem, uithardoven, elektrisch regelsysteem, poedercoatingpistolen, poederleveringscentrum, luchtcompressor, DI-watermachine systeem enzovoort.

Gewoon poedercoatingproces: Lossen - Spoelen - Ontvetten - Ontvetten - Spoelen - Spoelen - Zuiver water - Passiveren - Spoelen - Zuiver - Drogen - Poedercoaten - Uitharden - Lossen.

Verticale poederstraal bedieningsprocedures zijn als volgt:

1, Voor het poederstralen van profielen is voorbehandeling uiterst belangrijk. Een laag natuurlijke oxidatiefilm wordt gevormd op het oppervlak van het geëxtrudeerde profiel met bepaalde olievlekken en vuil, die vóór het stralen met chemische behandeling moeten worden gereinigd.

2, Voorverwerkingsproces: Ontvetten --- [1,5-5 minuten] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- zure oppervlakte-afstelling [1,5-5 minuten --- gewassen [0,5-1 minuut] --- gewassen [0,5-1 minuut] --- scherpen [0,5-2 minuten] --- wassen [0,5 -1 min] -- Zuiver water wassen [1-- 2 min].

3, Doel van ontvetten: Het doel van de ontvetting is om de olievlek op het oppervlak van het profiel te verwijderen en de oppervlaktereinigheid te garanderen wanneer het profiel de chroomtank binnengaat.

4, Procesparameters ontvettingstank: Tijdens de productie wordt de concentratie van de vloeistof in de tank met vrije zuren elke twee uur geanalyseerd, wordt de tankvloeistof aangepast op basis van de analyse-resultaten, en wordt het oppervlak van de tankvloeistof van tijd tot tijd gereinigd zonder de tankvloeistof te veranderen.

5, Doel zure oppervlakte-afstelling: Het hoofddoel van de zure oppervlaktebehandeling is om het profiel verder te ontvetten, zodat het oppervlak van het profiel een verse matrix blootlegt, om zo de soepele chroomreactie te vergemakkelijken. Analyseer de concentratie van de badoplossing elke twee uur en pas deze aan volgens de analyse-resultaten. Onder normale omstandigheden hoeft de badvloeistof niet te worden vervangen en kan deze lange tijd worden gebruikt.

6, Doel chroomtank: Het is erg belangrijk voor de chroomtank voor aluminium spuiten. Het oppervlak van het verchroomde profiel vormt een lichtgele chemische conversiecoating. Weerbestendigheid van gespoten profielen. Analyseer de abnormaliteit van de badvloeistof elke twee uur en maak aanpassingen volgens de analyse-resultaten. Over het algemeen wordt de badvloeistof elke 2.000 ton productie vervangen en wordt de badvloeistof van tijd tot tijd aangevuld.

7, De verchroomde profielen gaan de droogoven in voor oppervlakte drogen. De droogtemperatuur moet tussen 80 en 90 graden liggen en mag niet hoger zijn dan 95 graden, anders wordt de kwaliteit van de hechting tussen de coating en de profielen aangetast.

8, De gedroogde profielen gaan de spuitcabine binnen met een kettingsnelheid van 1-2,5 m voor het spuiten (de kettingsnelheid is instelbaar naar behoefte van de klant).

9, Door de gereinigde en gefilterde luchtdruk [7-8 kg] wordt het poeder gelijkmatig op de werkstukken gespoten met het elektrostatische poederpistool; de elektrostatische spanning van 45-90 kW en het bijbehorende poederleveringssysteem en parameters om ervoor te zorgen dat de coating de ingestelde procesvereisten bereikt, is het spuitproces voltooid.

10, Na het spuiten gaat het de uithardoven in voor egalisatie en uitharding. De uithardingstemperatuur ligt tussen [195-215 graden] en de uithardingstijd moet tussen [15-25 minuten] liggen.

11, De uitgeharde en vrijgekomen profielen worden als geheel verwarmd. Raak het oppervlak van de profielen niet met blote handen aan. Na afkoeling kunnen ze van het rek worden gehaald. Na het verwijderen van het rek, controleer de gespoten producten. Het oppervlak moet glad zijn en de coating moet uniform zijn. Vlekken, sinaasappelschil en andere verschijnselen, en dan kan het worden verpakt na het slagen voor professionele kwaliteitsinspectie.

FAQ